ماڈل نمبر | HS-GS2 | HS-GS3 | HS-GS4 | HS-GS5 | HS-GS6 | HS-GS8 |
وولٹیج | 220V، 50/60Hz، سنگل فیز / 380V، 50/60Hz، 3 فیز | |||||
طاقت | 8KW | 10KW | 15KW | |||
زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت | 1500 °C | |||||
صلاحیت (سونا) | 2 کلو | 3 کلو | 4 کلو گرام | 5 کلو | 6 کلو | 8 کلو |
پگھلنے کا وقت | 2-3 منٹ | 3-5 منٹ | ||||
درخواست | سونا، K سونا، چاندی، تانبا اور دیگر مرکب | |||||
ہوا کی فراہمی | کمپریسر ہوا ۔ | |||||
درجہ حرارت کی درستگی | ±1°C | |||||
درجہ حرارت کا پتہ لگانے والا | تھرموکوپل | |||||
کولنگ کی قسم | واٹر چلر (الگ الگ فروخت) یا بہتا ہوا پانی | |||||
طول و عرض | 1100*930*1240mm | |||||
وزن | تقریبا 180 کلوگرام | تقریبا 200 کلوگرام |
عنوان: سونے کو صاف کرنے کے عمل میں دھاتی دانے دار کا کردار
گولڈ ریفائننگ ایک پیچیدہ عمل ہے جس میں اس کی خام حالت سے خالص سونا نکالنے کے متعدد مراحل اور آلات شامل ہیں۔ اس ریفائننگ کے عمل میں سامان کے اہم ٹکڑوں میں سے ایک دھاتی دانے دار ہے۔ اس بلاگ میں، ہم سونے کو صاف کرنے میں دھاتی دانے دار کے کردار اور خالص سونا نکالنے میں کس طرح مدد کرتا ہے اس کا جائزہ لیں گے۔
دھاتی گرانولیٹر کیا ہے؟
اس سے پہلے کہ ہم سونے کو صاف کرنے میں دھاتی دانے دار کے کردار پر غور کریں، آئیے پہلے یہ سمجھیں کہ دھاتی دانے دار کیا ہے اور یہ کیسے کام کرتا ہے۔ میٹل گرانولیٹر ایک مشین ہے جو دھات کے سکریپ کو چھوٹے، یکساں سائز کے ذرات یا دانے داروں میں کچلنے کے لیے بنائی گئی ہے۔ یہ عام طور پر ری سائیکلنگ اور فضلہ کے انتظام کی صنعتوں میں سکریپ میٹل پر کارروائی کرنے اور اسے مزید پروسیسنگ کے لیے زیادہ قابل انتظام شکل میں تبدیل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
سونے کو صاف کرنے میں دھاتی دانے دار کا کردار
سونے کو صاف کرنے میں، دھاتی دانے دار خام مال کی پروسیسنگ کے ابتدائی مرحلے میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ ریفائننگ کے مجموعی عمل میں اس کی شراکتیں یہ ہیں:
1. دھاتی سکریپ کی کمی
سونے کو صاف کرنے کے عمل کے دوران، مختلف قسم کے دھاتی فضلہ پیدا ہوتے ہیں، بشمول سکریپ کے اجزاء، الیکٹرانک فضلہ اور دیگر دھاتوں پر مشتمل مواد۔ ان مواد کو مزید پروسیسنگ کی سہولت کے لیے سائز میں کمی کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ وہ جگہ ہے جہاں دھاتی دانے دار کھیل میں آتے ہیں۔ یہ دھات کے اسکریپ کو مؤثر طریقے سے کچلتا اور گولیاں لگاتا ہے، جس سے بعد میں ریفائننگ کے اقدامات کے لیے زیادہ قابل انتظام فیڈ اسٹاک تیار ہوتا ہے۔
2. غیر سونے کے مواد کی علیحدگی
دھات کے اسکریپ کو دانے دار کرنے کے بعد، سونے کو صاف کرنے کے عمل کا اگلا مرحلہ غیر سونا مواد کو سونے پر مشتمل اجزاء سے الگ کرنا ہے۔ دانے دار دھات مزید علیحدگی کے عمل سے گزرتی ہے جیسے کہ مقناطیسی علیحدگی اور کثافت پر مبنی علیحدگی تاکہ سونے پر مشتمل مواد کو باقی دھاتی فضلہ سے الگ کیا جا سکے۔ دانے دار دھات کا یکساں سائز اور شکل ان علیحدگی کی تکنیکوں کو آسان بناتی ہے، جس سے عمل زیادہ موثر ہوتا ہے۔
3. کیمیائی پروسیسنگ کے لیے سطح کے رقبے کو بڑھانا
غیر سونے کے مواد کو الگ کرنے کے بعد، دانے دار سونے پر مشتمل اجزاء کو خالص سونا نکالنے کے لیے کیمیائی طریقے سے ٹریٹ کیا جاتا ہے۔ مواد کی ذرہ شکل ایک بڑا سطحی رقبہ فراہم کرتی ہے، جس سے کیمیکلز سونے کے ذرات کے ساتھ زیادہ مؤثر طریقے سے گھسنے اور ان کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں نکالنے کی اعلی کارکردگی اور زیادہ مکمل ریفائننگ عمل ہوتا ہے۔
4. سمیلٹنگ اور کاسٹنگ کے عمل کو بہتر بنائیں
ایک بار دانے دار مواد سے سونا نکالا جاتا ہے، اسے پگھلنے اور ڈالنے کے ذریعے مزید پروسیس کیا جاتا ہے تاکہ سونے کے انگوٹ یا دیگر مطلوبہ شکلیں بنیں۔ سونے کی دانے دار شکل پگھلنے کے عمل کو آسان بناتی ہے کیونکہ یہ مواد کو زیادہ یکساں طور پر گرم اور پگھلاتا ہے۔ یہ اعلی معیار کی سونے کی مصنوعات تیار کرتا ہے جس میں طہارت کی مستقل سطح ہوتی ہے۔
مجموعی طور پر، دھاتی دانے دار سونے کو صاف کرنے کے ابتدائی مراحل میں مزید پروسیسنگ کے لیے خام مال کی تیاری، غیر سونے کے مواد کی موثر علیحدگی کو فروغ دینے، کیمیائی پروسیسنگ کے لیے سطح کے رقبے میں اضافہ، اور سمیلٹنگ اور کاسٹنگ کے عمل کو بہتر بنا کر کلیدی کردار ادا کرتے ہیں۔
سونے کو صاف کرنے کے موثر عمل کی اہمیت
سونے کی حتمی مصنوعات کی پاکیزگی اور معیار کو یقینی بنانے کے لیے سونے کو صاف کرنے کا ایک موثر عمل اہم ہے۔ چاہے زیورات بنانے، سرمایہ کاری کے مقاصد، یا صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیا جائے، خالص سونا بہت قیمتی ہے اور اس کی تلاش ہے۔ لہذا، سونے کو مطلوبہ پاکیزگی اور معیار تک صاف کرنے میں دھاتی پیلیٹائزرز جیسے آلات کے کردار کو بڑھا چڑھا کر پیش نہیں کیا جا سکتا۔
تکنیکی پہلوؤں کے علاوہ، سونے کو صاف کرنے کا ایک موثر عمل بھی ماحولیاتی پائیداری میں حصہ ڈالتا ہے۔ الیکٹرانک فضلہ اور سکریپ کے اجزاء سمیت دھاتی فضلہ کا مؤثر طریقے سے انتظام اور پروسیسنگ کرکے، ریفائننگ انڈسٹری سونے کی کان کنی کے ماحولیاتی اثرات کو کم کر سکتی ہے اور وسائل کے پائیدار انتظام میں اپنا حصہ ڈال سکتی ہے۔
آخر میں
خلاصہ یہ کہ، دھاتی دانے دار سونے کو صاف کرنے کے عمل میں اہم کردار ادا کرتے ہیں، بشمول خام مال کی تیاری، موثر علیحدگی کی سہولت فراہم کرنا، کیمیائی علاج کو بڑھانا، اور سمیلٹنگ اور کاسٹنگ کے عمل کو بہتر بنانا۔ سونے کو صاف کرنے کی مجموعی کارکردگی اور معیار میں اس کی شراکت کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔ جیسے جیسے خالص سونے کی مانگ میں اضافہ ہوتا جا رہا ہے، اعلیٰ معیار کی سونے کی مصنوعات کے لیے صنعت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے جدید آلات جیسے دھاتی دانے داروں کی مدد سے موثر ریفائننگ کے عمل تیزی سے اہم ہوتے جا رہے ہیں۔