ویکیوم پریشر کاسٹنگ مشینیں۔

HASUNG کاسٹنگ مشینیں زیادہ پگھلنے والے درجہ حرارت کی دھاتوں کو پگھلانے اور ڈالنے کے لیے موزوں ہیں۔ماڈل کے مطابق، وہ ٹی وی سی، وی پی سی، وی سی سیریز، ایم سی سیریز کے ساتھ اسٹیل، پلاٹینم، پیلیڈیم کے ساتھ سونا، کراٹ سونا، چاندی، تانبا، مصر دات کاسٹ اور پگھلا سکتے ہیں۔

HASUNG ویکیوم پریشر کاسٹنگ مشینوں کا بنیادی خیال یہ ہے کہ مشین دھاتی مواد سے بھر جانے کے بعد کور کو بند کر کے گرم کرنا شروع کر دیں۔
درجہ حرارت ہاتھ سے منتخب کیا جا سکتا ہے.
آکسیکرن سے بچنے کے لیے مواد کو حفاظتی گیس (ارگن/نائٹروجن) کے نیچے پگھلا دیا جاتا ہے۔پگھلنے کے طریقہ کار کو مشاہدہ کرنے والی کھڑکی سے آسانی سے دیکھا جا سکتا ہے۔کروسیبل کو انڈکشن سپول کے کور میں ایئر ٹائٹ بند ایلومینیم چیمبر کے اوپری حصے میں مرکزی طور پر رکھا جاتا ہے۔اس دوران ہیٹ اپ کاسٹنگ فارم والا فلاسک سٹینلیس سٹیل ویکیوم چیمبر کے نچلے حصے میں رکھا جاتا ہے۔ویکیوم چیمبر جھکا ہوا ہے اور کروسیبل کے نیچے ڈوک ہوا ہے۔معدنیات سے متعلق عمل کے لیے کروسیبل کو دباؤ میں رکھا جاتا ہے اور فلاسک کو خلا میں رکھا جاتا ہے۔دباؤ کا فرق مائع دھات کو شکل کی بہترین شکل میں لے جاتا ہے۔مطلوبہ دباؤ 0.1 ایم پی اے سے 0.3 ایم پی اے تک سیٹ کیا جاسکتا ہے۔
ویکیوم بلبلوں اور سوراخوں سے بچتا ہے۔
اس کے بعد ویکیوم چیمبر کھولا جاتا ہے اور فلاسک کو باہر نکالا جا سکتا ہے۔
TVC، VPC، VC سیریز کی مشینیں فلاسک لفٹ سے لیس ہیں جو فلاسک کو کیسٹر کی طرف دھکیلتی ہیں۔یہ فلاسک کو ہٹانے کو آسان بناتا ہے۔
ایم سی سیریز کی مشینیں ویکیوم کاسٹنگ کی قسم کو جھکا رہی ہیں، 90 ڈگری موڑ کے ساتھ جو خاص طور پر اعلی درجہ حرارت کی دھاتوں کے لیے تیار کی گئی ہیں۔اس نے سینٹرفیوگل کاسٹنگ کی جگہ لے لی ہے۔

  • VCT سیریز ویکیوم پریشر کاسٹنگ مشین مٹسوبشی PLC ٹچ اسکرین کے ساتھ

    VCT سیریز ویکیوم پریشر کاسٹنگ مشین مٹسوبشی PLC ٹچ اسکرین کے ساتھ

    ہاسونگ کی اگلی ویکیوم پریشر مشین معیار بنانے کے لیے آپ کی اگلی مشین ہے۔

    1 سونے کی اچھی علیحدگی کے لیے اضافی مضبوط مکسنگ

    2. اچھی پگھلنے کی رفتار، توانائی کی بچت
    3. انرٹ گیس – اچھی بھرنے والے ٹکڑوں کے ساتھ
    4. بہتر پریشر سینسنگ کے ساتھ عین مطابق گیج
    5. برقرار رکھنے کے لئے آسان
    6. دباؤ کا درست وقت
    7. خود تشخیص - جاپان متسوبشی PLC ٹچ پینل آٹو ٹیوننگ
    8. کام کرنے میں آسان، پورے کاسٹنگ کے عمل کو ختم کرنے کے لیے ایک بوتل

    9. آکسیکرن کے بغیر موڈ کے بعد

    10. سونے کے نقصان کے لیے متغیر حرارت

    11. ویکیوم پریشر، آرگن پریشر، درجہ حرارت، ڈالنے کا وقت، دباؤ کا وقت، ویکیوم کا وقت۔

  • وی سی ٹی وی سیریز جیولری ویکیوم پریشر کاسٹنگ مشین کمپن سسٹم کے ساتھ

    وی سی ٹی وی سیریز جیولری ویکیوم پریشر کاسٹنگ مشین کمپن سسٹم کے ساتھ

    ہاسونگ کی اگلی ویکیوم پریشر مشین معیار بنانے کے لیے آپ کی اگلی مشین ہے۔

    1. فلینج کے ساتھ فلاسک اور فلینج کے بغیر فلاسک کے لئے دو طریقے

    2. ٹھیک کاسٹنگ کے لیے کمپن سسٹم

    3. سونے کی اچھی علیحدگی کے لیے اضافی اختلاط
    4. اچھی پگھلنے کی رفتار، توانائی کی بچت
    5. انرٹ گیس – اچھی بھرنے والے ٹکڑوں کے ساتھ
    6. بہتر پریشر سینسنگ کے ساتھ درست گیج
    7. برقرار رکھنے کے لئے آسان
    8. دباؤ کا درست وقت
    9. خود تشخیص - جاپان متسوبشی PLC ٹچ پینل آٹو ٹیوننگ
    10. کام کرنے کے لئے آسان، پورے کاسٹنگ کے عمل کو ختم کرنے کے لئے ایک botton

    11. آکسیکرن کے بغیر موڈ کے بعد

    12. سونے کے نقصان کے لیے متغیر حرارت

    13. ویکیوم پریشر، آرگن پریشر، درجہ حرارت، ڈالنے کا وقت، دباؤ کا وقت، ویکیوم ٹائم، وائبریشن ٹائم، وائبریشن ہولڈ ٹائم سیٹ کیا جا سکتا ہے، فلانج کے ساتھ فلاسک کے لیے پروگرام، فلاج کے بغیر فلاسک کے لیے پروگرام، دونوں دستیاب ہیں، آٹو موڈ اور مینوئل موڈ دستیاب ہیں.

  • ٹی وی سی سیریز انڈکشن ویکیوم پریشر کاسٹنگ مشین گولڈ سلور کاپر کے لیے

    ٹی وی سی سیریز انڈکشن ویکیوم پریشر کاسٹنگ مشین گولڈ سلور کاپر کے لیے

    مکمل خودکار ویکیوم پریشر کاسٹنگ مشین

    کاسٹنگ کے نتائج کو بڑھانے کے لیے نئی ٹیکنالوجی

    ہاسونگ کاسٹنگ سسٹم

    1. کور کو خود بخود بند کرنا، سب کچھ خود کار طریقے سے کاسٹنگ کے لیے کام کرتا ہے عام طور پر مواد کے بہاؤ اور مولڈ کو بھرنے میں بہتری لاتا ہے

    2. کاسٹنگ ایک اعلی اور زیادہ مستقل کثافت کی نمائش کرتی ہے۔

    3. Porosity کافی حد تک کم ہو گئی ہے۔

    4. زیادہ سے زیادہ کا مقابلہ کریں۔4 بار کاسٹنگ پریشر۔

    5. gaskets کے استعمال کے بغیر SBS کاٹنے کا نظام، اخراجات کو بچانے کے.

    6. کاسٹنگ میں زیادہ تناؤ اور لچک کی خصوصیات ہوتی ہیں، جس سے ان پر مزید کارروائی کرنا آسان ہو جاتا ہے۔

    7. مفید پیرامیٹر اسکرین کے ساتھ آسان ٹچ آپریشن

    8. 100 پروگرام دستیاب ہیں۔

  • زیورات کے لئے وی پی سی سیریز ویکیوم پریشر کاسٹنگ مشین

    زیورات کے لئے وی پی سی سیریز ویکیوم پریشر کاسٹنگ مشین

    ویکیوم کاسٹنگ مشینوں پر دباؤ

    VPC ویکیوم کاسٹنگ مشینوں پر دباؤ کا ایک خاندان ہے جسے سونے، K-گولڈ، تانبے، کانسی، مرکب دھاتوں کی کھوئی ہوئی موم کاسٹنگ کی پیداوار میں زیادہ شدید ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔وہ اکثر پیچیدہ اشیاء کے پہلے دھاتی حصوں کو حاصل کرنے کے لیے براہ راست کاسٹنگ کے لیے 3d پرنٹر کے سلسلے میں استعمال ہوتے ہیں۔

    مشینوں کا یہ خاندان ایک نئے، انقلابی ڈبل چیمبر تصور کے ساتھ کام کرتا ہے۔یہ جدید نظام اس وقت مارکیٹ میں دستیاب روایتی سنگل چیمبر سکشن سسٹم کے مقابلے میں کئی فوائد دیتا ہے۔
    VPC میں، پگھلنے والا چیمبر اور فلاسک چیمبر مکمل طور پر آزاد ہیں: کاسٹنگ کے دوران، مشین ڈالنے کے دوران ایک تفریق دباؤ لگا کر سانچے میں دھات کے انجیکشن کو کنٹرول کر سکتی ہے۔یہ کم درجہ حرارت پر اشیاء کو ڈالنے کے فائدے کے ساتھ صرف کشش ثقل کے بہانے کے مقابلے میں تیز تر انجیکشن دیتا ہے۔اس کے نتیجے میں سطح کی بہتر تکمیل ہوگی اور کاسٹ حصوں کے سکڑنے میں کمی آئے گی۔

    کاسٹنگ سائیکل میں صرف چند منٹ لگتے ہیں اور، جب کہ پچھلا فلاسک بغیر آکسیڈیشن کے حفاظتی گیس میں ٹھنڈا ہو رہا ہے، اگلا چارج کروسیبل میں لوڈ کیا جا سکتا ہے اور پگھلایا جا سکتا ہے، اس طرح بغیر وقت کے ضائع ہونے کے دو چکروں کو اوورلیپ کیا جا سکتا ہے۔

    مشین مکمل طور پر خودکار ہے، جس میں پروسیس پیرامیٹرز کے حصول اور پروڈکشن ڈیٹا مینجمنٹ کے لیے پی سی پر مبنی مانیٹرنگ سسٹم موجود ہے، جس میں کئی قسم کے الائے کے لیے موزوں کاسٹنگ پروگراموں کی آسانی سے تدوین کی گئی ہے۔

    یہ انقلابی مشین جدید ترین انجینئرنگ اور کاسٹنگ میں برسوں کے تجربے کی ترکیب ہے جسے صرف Hasung ہی آپ کی فیکٹری میں لائے گا۔

     

    وی سی

     

  • VC سیریز جواہرات ویکیوم پریشر کاسٹنگ مشین

    VC سیریز جواہرات ویکیوم پریشر کاسٹنگ مشین

    ہاسونگ کی اگلی ویکیوم پریشر مشین معیار بنانے کے لیے آپ کی اگلی مشین ہے۔

    1. آکسیکرن کے بغیر موڈ کے بعد
    2. سونے کے نقصان کے لیے متغیر حرارت
    3. سونے کی اچھی علیحدگی کے لیے اضافی اختلاط
    4. اچھی پگھلنے کی رفتار، توانائی کی بچت
    5. انرٹ گیس – اچھی بھرنے والے ٹکڑوں کے ساتھ
    6. بہتر پریشر سینسنگ کے ساتھ درست گیج
    7. برقرار رکھنے کے لئے آسان
    8. دباؤ کا درست وقت
    9. خود تشخیص - PID آٹو ٹیوننگ
    10. کام کرنے کے لئے آسان، پورے کاسٹنگ کے عمل کو ختم کرنے کے لئے ایک botton

  • پلاٹینم پیلیڈیم اسٹیل گولڈ سلور کے لیے منی ویکیوم پریشر کاسٹنگ مشین

    پلاٹینم پیلیڈیم اسٹیل گولڈ سلور کے لیے منی ویکیوم پریشر کاسٹنگ مشین

    ہاسونگ قیمتی دھاتوں کے ایم سی آلات کے فوائد

    ایم سی سیریز انتہائی ورسٹائل کاسٹنگ مشینیں ہیں جو میٹل کاسٹنگ کے لیے ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کے لیے موزوں ہیں - اور بہت سے ایسے اختیارات ہیں جنہیں اب تک باہمی طور پر غیر موافق سمجھا جاتا تھا۔اس طرح، جبکہ MC سیریز کو اصل میں سٹیل، پیلیڈیم، پلاٹینم وغیرہ (زیادہ سے زیادہ 2,100° C) کاسٹ کرنے کے لیے ایک اعلی درجہ حرارت کاسٹنگ مشین کے طور پر ڈیزائن کیا گیا تھا، بڑے فلاسکس اسے سونے، چاندی، تانبے، وغیرہ میں اقتصادی طور پر کاسٹنگ بنانے کے لیے بھی موزوں بناتے ہیں۔ سٹیل، مصر اور دیگر مواد.

    مشین ایک جھکاؤ کے طریقہ کار کے ساتھ دوہری چیمبر کے فرق کے دباؤ کے نظام کو جوڑتی ہے۔معدنیات سے متعلق عمل پورے پگھلنے والے کاسٹنگ یونٹ کو 90° گھما کر حاصل کیا جاتا ہے۔جھکاؤ کے نظام کا ایک فائدہ اقتصادی طور پر قیمت والے گریفائٹ یا سیرامک ​​کروسیبلز (بغیر سوراخوں اور سگ ماہی کی سلاخوں کے) کا استعمال ہے۔ان کی خدمت کی زندگی طویل ہوتی ہے۔کچھ مرکب دھاتیں، جیسے کاپر بیریلیم، تیزی سے سوراخوں اور سگ ماہی کی سلاخوں والی کروسیبلز کو غیر سخت اور اس وجہ سے بیکار ہونے کا سبب بنتی ہے۔اس وجہ سے، بہت سے کاسٹروں نے اب تک صرف کھلے نظام میں اس طرح کے مرکب پر عملدرآمد کیا ہے.لیکن اس کا مطلب ہے کہ وہ زیادہ دباؤ یا ویکیوم کے ساتھ عمل کو بہتر بنانے کا انتخاب نہیں کر سکتے۔

  • پلاٹینم پیلیڈیم گولڈ سلور اسٹیل کے لیے ٹیلٹنگ ویکیوم پریشر کاسٹنگ مشین

    پلاٹینم پیلیڈیم گولڈ سلور اسٹیل کے لیے ٹیلٹنگ ویکیوم پریشر کاسٹنگ مشین

    ہاسونگ قیمتی دھاتوں کے آلات کے فوائد

    پروڈکٹ کا رنگ یکساں ہے اور کوئی علیحدگی نہیں ہے:

    porosity کم ہے، اور کثافت زیادہ اور مسلسل ہے، پوسٹ پروسیسنگ کے کام کو کم کرنے اور نقصان کو کم کرنے.

    بہتر مواد کی روانی اور سڑنا بھرنا، کم جوش کا خطرہ:

    کمپن مواد کے بہاؤ کو بہتر بناتا ہے، اور مواد کی ساخت زیادہ کمپیکٹ ہے.شکل بھرنے کو بہتر بنائیں اور گرم دراڑوں کے خطرے کو کم کریں۔

    اناج کا سائز 50٪ تک کم کر دیا گیا ہے:

    ایک باریک اور زیادہ یکساں ساخت کے ساتھ مضبوط کریں۔

    بہتر اور زیادہ مستحکم مادی خصوصیات:

    تناؤ کی طاقت اور لچک میں 25٪ اضافہ ہوا ہے، اور بعد میں پروسیسنگ کی کارکردگی بہتر ہوئی ہے۔

سوال: ویکیوم کاسٹنگ کا طریقہ کیا ہے؟

سرمایہ کاری کاسٹنگ، جسے اکثر کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ کہا جاتا ہے، دھاتی حصے ہیں جو سرمایہ کاری کاسٹنگ کے عمل سے تیار ہوتے ہیں۔یہ قابل خرچ مولڈ عمل اور اس سے پیدا ہونے والے اجزاء متعدد صنعتوں میں بے شمار ایپلی کیشنز کے لیے انتہائی مقبول ہیں۔یہ بڑی حد تک اس حقیقت کی وجہ سے ہے کہ سرمایہ کاری کاسٹنگ عمل وسیع پیمانے پر مواد اور سائز میں غیر معمولی سطحی خصوصیات اور درستگی کے ساتھ پیچیدہ حصوں کی تخلیق کو ممکن بناتا ہے۔تاہم، اگر کسی حصے میں پیچیدہ تفصیلات یا انڈر کٹس کی ضرورت ہوتی ہے، تو مواد کو فائبر یا تار سے تقویت ملتی ہے، یا ہوا میں پھنسنا ایک مسئلہ ہے، سرمایہ کاری کا ایک مخصوص طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔یہ سرمایہ کاری کاسٹنگ تکنیک ویکیوم کاسٹنگ طریقہ کے علاوہ کوئی نہیں ہے، جس نے ویکیوم کاسٹنگ تیار کی ہے۔ویکیوم کاسٹنگ کیا ہیں؟یہ جاننے کے لیے پڑھتے رہیں۔

ویکیوم انویسٹمنٹ کاسٹنگز کیا ہیں؟
ویکیوم کاسٹنگ دھاتی حصے ہیں جو ویکیوم کاسٹنگ کے طریقہ کار سے تیار ہوتے ہیں۔دھات کے ان پرزوں کو بنانے کے لیے استعمال ہونے والی تکنیک کی وجہ سے وہ عام سرمایہ کاری کاسٹنگ سے مختلف ہیں۔یہ عمل ویکیوم چیمبر میں پلاسٹر مولڈ کا ایک ٹکڑا رکھ کر شروع ہوتا ہے۔ویکیوم پھر پگھلی ہوئی دھات کو سانچے میں کھینچتا ہے۔آخر میں، کاسٹنگ کو ایک تندور میں مضبوط کیا جاتا ہے اور حتمی مصنوعات کو جاری کرنے کے لیے مولڈ کو ہٹا دیا جاتا ہے۔

اگر آپ کے پاس کوئی پروجیکٹ ہے جس کے لیے زیورات یا دیگر دھاتوں کے لیے اعلیٰ معیار کی ویکیوم انویسٹمنٹ کاسٹنگ کی ضرورت ہے، تو ہم وہ آپ کے لیے فراہم کر سکتے ہیں۔یہاں ہاسونگ میں، ہم سونا، چاندی، پلاٹینم، دھات کے اجزاء تیار کرنے کے لیے کشش ثقل فیڈ اور ویکیوم کاسٹنگ دونوں طریقوں کا استعمال کرتے ہیں۔ان دونوں طریقوں میں ہمارا ان گنت سالوں کا تجربہ اس بات کی ضمانت دیتا ہے کہ ہم اعلیٰ یا قریب خالص شکل والے پرزے فراہم کر سکتے ہیں جن کے لیے بہت کم یا مکمل کام کی ضرورت نہیں ہے۔آج ہی ہم سے رابطہ کرکے سرمایہ کاری کاسٹنگ حاصل کریں جس کی آپ کو ضرورت ہے، وقت پر اور مسابقتی قیمت پر ڈیلیور کریں!

 

سوال: زیورات کیسے ڈالیں؟

زیورات کاسٹنگ زیورات کے ٹکڑے بنانے کا ایک عمل ہے جس میں مائع دھاتی کھوٹ کو سانچے میں ڈالنا شامل ہے۔اسے عام طور پر لوسٹ ویکس کاسٹنگ کہا جاتا ہے کیونکہ کاسٹنگ مولڈ موم کے ماڈل کا استعمال کرتے ہوئے بنایا جاتا ہے جو پگھل جاتا ہے تاکہ مولڈ کے بیچ میں ایک کھوکھلا چیمبر چھوڑ سکے۔اس تکنیک کو ہزاروں سالوں سے استعمال کیا جا رہا ہے، اور آج بھی بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے ماسٹر کاریگروں اور گھریلو دستکاریوں کے ذریعے اصل زیورات کے ٹکڑوں کی درست تولید بنانے کے لیے۔اگر آپ کاسٹنگ تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے اپنے زیورات خود بنانے میں دلچسپی رکھتے ہیں، تو زیورات کاسٹ کرنے کے طریقہ کے لیے ان اقدامات پر عمل کریں۔

1. اپنا مولڈ تیار کرنا
1) سخت ماڈلنگ موم کا ایک ٹکڑا اپنی مطلوبہ شکل میں تراشیں۔ابھی کے لیے آسان شروع کریں، کیونکہ پیچیدہ سانچوں کو پہلے ایک ساتھ رکھنا بہت مشکل ہوتا ہے۔ماڈلنگ ویکس کا ایک ٹکڑا حاصل کریں اور اپنے زیورات کا ماڈل بنانے کے لیے درست چاقو، ڈرمیل اور کوئی دوسرا ٹول استعمال کریں۔اب آپ جو بھی شکل بنائیں گے وہ آپ کے تیار شدہ ٹکڑے کی شکل ہوگی۔
آپ اپنے حتمی زیورات کی عین مطابق نقل بنا رہے ہیں۔
زیورات کا ایک ٹکڑا استعمال کرنا جو آپ بطور ماڈل پسند کرتے ہیں جب آپ پہلی بار شروع کریں گے تو آپ کو بہتر ٹکڑوں کو ڈیزائن کرنے میں مدد ملے گی۔

2) 3-4 "اسپروز"، موم کی تاریں جوڑیں جو بعد میں موم کو پگھلنے کے لیے ایک چینل فراہم کریں گی۔کچھ اور موم کا استعمال کرتے ہوئے، موم سے باہر کئی لمبی تاریں بنائیں اور انہیں ماڈل کے ساتھ جوڑیں تاکہ وہ سب ٹکڑے سے دور ہوجائیں۔جب آپ پورے عمل کو دیکھیں گے تو یہ سمجھنا آسان ہو جاتا ہے- یہ موم پلاسٹر میں ڈھانپ دیا جائے گا، پھر آپ کی شکل کا کھوکھلا ورژن بنانے کے لیے اسے پگھلا دیا جائے گا۔اس کے بعد آپ کھوکھلے حصے کو چاندی سے بھریں۔اگر آپ اسپروز نہیں بناتے ہیں، تو پگھلا ہوا موم درحقیقت باہر نہیں نکل سکتا اور کھوکھلا علاقہ نہیں بنا سکتا۔
چھوٹے ٹکڑوں کے لیے، جیسے انگوٹھی، آپ کو صرف ایک اسپرو کی ضرورت ہو سکتی ہے۔بڑے ٹکڑوں، جیسے بیلٹ بکس، دس تک کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
تمام اسپروز کو ایک ہی جگہ پر ملنا چاہئے۔انہیں اسپریو بیس سے منسلک کرنے کی ضرورت ہوگی۔

3) تھوڑا سا پگھلا ہوا ربڑ استعمال کرکے مولڈ کو اسپرو بیس سے جوڑیں۔تمام اسپروز آپس میں ملتے ہیں، اور آپ مولڈ کو اسپرو بیس سے جوڑ دیتے ہیں جہاں تمام اسپروز ملتے ہیں۔یہ موم کو بیس کے نیچے سے پگھلنے اور سڑنا چھوڑنے کی اجازت دیتا ہے۔

4) فلاسک کو اسپریو بیس کے اوپر رکھیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ آپ کے پاس فلاسک کی دیوار اور ماڈل کے درمیان ایک چوتھائی انچ ہے۔فلاسک ایک بڑا سلنڈر ہے جو اسپرو بیس کے اوپر سلائیڈ کرتا ہے۔

2. مولڈ میں سرمایہ کاری کرنا
1) زیادہ پگھلی ہوئی موم کا استعمال کرتے ہوئے، موم کے ماڈل کے اسٹینڈ کو کاسٹنگ فلاسک کے نیچے تک محفوظ کریں۔ماڈل کو فلاسک میں کھڑا کیا جانا چاہئے۔یہ زیورات کاسٹنگ کے عمل کے لیے تیار ہے۔
نوٹ: ویڈیو میں، چاندی کے اضافی حصے بیلٹ بکسوا کے ساتھ زیورات کے دوسرے ٹکڑے ہیں۔وہ اضافی اسپروز یا ضروری اضافے نہیں ہیں۔

2) مینوفیکچرر کی ہدایات کے مطابق جپسم پلاسٹر پر مبنی انویسٹمنٹ مولڈ میٹریل کے خشک اجزاء کو پانی میں مکس کریں۔آپ جو بھی سرمایہ کاری کے سانچے کو خریدنے کے لیے منتخب کرتے ہیں اس کی ہدایات پر عمل کریں — یہ پیمائش کا ایک سادہ سیٹ ہونا چاہیے۔
جب بھی ممکن ہو ماسک یا سانس لینے والا پہنیں جب آپ اس پاؤڈر کے ساتھ کام کریں — یہ سانس لینا محفوظ نہیں ہے۔
پینکیک بیٹر کی مستقل مزاجی کو مکس کرنے کے بعد آگے بڑھیں۔

3) کسی بھی ہوا کے بلبلوں کو ہٹانے کے لیے سرمایہ کاری کے سانچے کو ویکیوم چیمبر میں رکھیں۔اگر آپ کے پاس ویکیوم سیلر نہیں ہے، تو آپ اسے 10-20 منٹ تک بیٹھنے دے سکتے ہیں۔ہوا کے بلبلے سوراخ پیدا کریں گے، جو دھات کو اندر جانے کی اجازت دے سکتے ہیں اور جیب سے نشان زدہ آخری زیورات بنا سکتے ہیں۔

4) انویسٹمنٹ مولڈ مکسچر کو فلاسک میں موم کے ماڈل کے ارد گرد ڈالیں۔آپ اپنے مولڈ کو مکمل طور پر پلاسٹر میں ڈھانپ لیں گے۔آگے بڑھنے سے پہلے کسی بھی آخری، چھوٹے بلبلوں سے چھٹکارا پانے کے لیے مکسچر کو دوبارہ ویکیوم کریں۔
فلاسک کے اوپری حصے کے ارد گرد نل کی ایک تہہ لپیٹیں، تاکہ آدھا ٹیپ ہونٹ کے اوپر آ جائے اور پلاسٹر کو بلبلا ہونے سے روکنے میں مدد ملے۔
سرمایہ کاری کے سانچے کو سیٹ ہونے دیں۔آگے بڑھنے سے پہلے اپنے پلاسٹر مکس کے لیے صحیح ہدایات اور خشک ہونے کے وقت پر عمل کریں۔جب ہو جائے تو، ٹیپ کو ہٹا دیں اور مولڈ کے اوپر سے کسی بھی اضافی پلاسٹر کو کھرچ دیں۔

5) پورے فلاسک کو بھٹے میں تقریباً 1300 ڈگری ایف (600 ڈگری سینٹی گریڈ) پر رکھیں۔نوٹ، مختلف پلاسٹر کا درجہ حرارت مختلف ہو سکتا ہے۔تاہم، آپ کو 1100 سے کم نہیں ہونا چاہیے۔ اس سے سانچہ سخت ہو جائے گا اور موم پگھل جائے گا، جس سے کاسٹ جیولری مولڈ کے بیچ میں ایک کھوکھلا چیمبر رہ جائے گا۔
اس میں 12 گھنٹے لگ سکتے ہیں۔
اگر آپ کے پاس الیکٹرانک بھٹا ہے تو اسے آہستہ آہستہ درجہ حرارت کو 1300 تک بڑھانے کے لیے سیٹ کرنے کی کوشش کریں۔ اس سے کریکنگ کو روکنے میں مدد مل سکتی ہے۔

6) گرم ہونے کے دوران بھٹے سے فلاسک کو ہٹا دیں، اور رکاوٹوں کے لیے سانچے کے نیچے کو چیک کریں۔اس بات کو یقینی بنائیں کہ گرم موم آسانی سے سانچے سے باہر نکل سکتا ہے، اور اس میں کوئی رکاوٹ نہیں ہے۔اگر راستے میں کچھ نہ ہو تو فلاسک کو ہلکے سے ہلائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام موم باہر آ گیا ہے۔فلاسک کے ذخائر میں یا بھٹے کے نیچے موم کا گڑھا ہونا چاہیے۔
یقینی بنائیں کہ آپ حفاظتی دستانے اور چشمیں پہنتے ہیں۔

3. زیورات کاسٹ کرنا
1) اپنی پسند کی دھات ڈالنے والے کروسیبل میں رکھیں، پھر اسے فاؤنڈری کے اندر پگھلا دیں۔پگھلنے کے درجہ حرارت اور وقت کا تعین اس دھات کی قسم سے کیا جائے گا جسے آپ استعمال کر رہے ہیں۔آپ اپنی چاندی کو پگھلانے کے لیے بلو ٹارچ اور چھوٹی کروسیبل بھی استعمال کر سکتے ہیں۔یہ چھوٹے پیداواری مقصد کے لیے ہاتھ سے ڈالنے والی قسم کاسٹنگ ہے۔

2) دھات کو سانچے میں ڈالنے کے لیے جیولر کی ویکیوم ٹائپ کاسٹنگ (ویکیوم پریشر کاسٹنگ مشین) استعمال کریں۔پیشہ ورانہ زیورات کے لیے، آپ کو تحفظ کے لیے انرٹ گیس کے ساتھ ویکیوم قسم کاسٹنگ مشین کی ضرورت ہوگی۔یہ یکساں طور پر دھات کو تیزی سے تقسیم کرتا ہے، لیکن یہ واحد آپشن نہیں ہے جو آپ کے پاس کاسٹنگ کے لیے ہے۔زیادہ کلاسک، آسان حل یہ ہے کہ دھات کو مولڈ کی بنیاد سے چھوڑی ہوئی سرنگ میں احتیاط سے ڈالیں۔
آپ دھات کو سانچے میں پمپ کرنے کے لیے ایک بڑی، دھاتی مخصوص سرنج بھی استعمال کر سکتے ہیں۔

3) دھات کو 5-10 منٹ تک ٹھنڈا ہونے دیں، پھر اسے آہستہ آہستہ ٹھنڈے پانی میں ڈبو دیں۔اسے ٹھنڈا کرنے کے لیے جس وقت درکار ہوتا ہے اس کا انحصار یقیناً پگھلی ہوئی اور استعمال شدہ دھات پر ہے۔بہت جلد ڈوب جائے گا اور دھات میں شگاف پڑ سکتا ہے - بہت دیر سے ڈوب جائے گا اور سخت دھات سے تمام پلاسٹر کو ہٹانا مشکل ہو گا۔
آگے بڑھنے سے پہلے اپنے دھات کے لیے ٹھنڈک کے اوقات تلاش کریں۔اس نے کہا، اگر آپ اچار میں ہیں تو آپ صرف 10 منٹ انتظار کر سکتے ہیں اور پھر ٹھنڈے پانی میں ڈبو سکتے ہیں۔
جب آپ اسے ٹھنڈے پانی کے ارد گرد ہلاتے ہیں تو پلاسٹر کو گھلنا شروع کر دینا چاہیے۔

4) کسی بھی اضافی پلاسٹر کو توڑنے اور زیورات کو ظاہر کرنے کے لیے ہتھوڑے سے مولڈ کو آہستہ سے تھپتھپائیں۔فلاسک کو اسپرو بیس سے الگ کریں اور اپنی انگلیوں یا دانتوں کا برش استعمال کریں تاکہ زیورات میں کسی بھی آخری چیز کو چھیل سکے۔

 2

4. اپنے زیورات کو ختم کرنا
1) اسپروز سے دھات کی کسی بھی لکیر کو کاٹنے کے لیے کٹ آف وہیل کے ساتھ اینگل گرائنڈر کا استعمال کریں۔دھات کے ان پتلے ٹکڑوں کو کاٹ دیں جن کی آپ کو دھات ڈالنے کے لیے سوراخ کرنے کی ضرورت ہے۔ ہاتھ سے پکڑی ہوئی چکی کافی مضبوط ہونی چاہیے۔

2) پلاسٹر کے کسی بھی آخری حصے کو صاف کرنے کے لیے تیزاب سے نہانے یا دھونے پر غور کریں۔فائرنگ کا عمل اکثر دھات کو گندا اور گندا بنا دیتا ہے۔آپ کچھ دھاتوں کے لیے مخصوص واشوں کو دیکھ سکتے ہیں، جو بعد میں اس ٹکڑے کو صاف کرنے میں بہت اچھی چمک اور آسان کام کا باعث بنے گا۔

3) دھاتی بفنگ وہیل کا استعمال کرتے ہوئے زیورات کے ٹکڑے پر کسی بھی بے ضابطگی کو دور کریں۔اپنے مطلوبہ انداز کے مطابق ٹکڑا صاف کرنے کے لیے فائلیں، تامچینی کپڑے، پالش وغیرہ استعمال کریں۔اگر آپ نے پتھر لگانے کا منصوبہ بنایا ہے تو پالش کرنے کے بعد ایسا کریں۔

انگوٹھی