مسلسل کاسٹنگ مشینیں

مسلسل کاسٹنگ کیا ہے، یہ کس لیے ہے، کیا فوائد ہیں؟

مسلسل کاسٹنگ کا عمل نیم تیار شدہ مصنوعات جیسے بار، پروفائلز، سلیب، سٹرپس اور سونے، چاندی اور نان فیرس دھاتوں جیسے کاپر، ایلومینیم اور مرکب دھاتوں سے بنی ٹیوبیں بنانے کا ایک بہت مؤثر طریقہ ہے۔

یہاں تک کہ اگر مختلف مسلسل معدنیات سے متعلق تکنیک موجود ہیں، سونے، چاندی، تانبے یا مرکب دھاتیں کاسٹ کرنے میں کوئی خاص فرق نہیں ہے.ضروری فرق کاسٹنگ کا درجہ حرارت ہے جو چاندی یا تانبے کے معاملے میں تقریباً 1000 ° C سے لے کر سونے یا دیگر مرکب دھاتوں کے معاملے میں 1100 ° C تک ہوتا ہے۔پگھلی ہوئی دھات کو مسلسل ذخیرہ کرنے والے برتن میں ڈالا جاتا ہے جسے لاڈل کہتے ہیں اور وہاں سے کھلے سرے کے ساتھ عمودی یا افقی کاسٹنگ مولڈ میں بہتا ہے۔مولڈ کے ذریعے بہنے کے دوران، جسے کرسٹلائزر سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے، مائع ماس مولڈ کا پروفائل لے لیتا ہے، اپنی سطح پر مضبوط ہونا شروع کر دیتا ہے اور مولڈ کو نیم ٹھوس اسٹرینڈ میں چھوڑ دیتا ہے۔اس کے ساتھ ہی، نئے پگھلنے کو مسلسل اسی شرح پر مولڈ کو فراہم کیا جاتا ہے تاکہ سڑنا چھوڑ کر ٹھوس ہونے والے اسٹرینڈ کو برقرار رکھا جا سکے۔پانی کے چھڑکاؤ کے نظام کے ذریعے اسٹرینڈ کو مزید ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔تیز کولنگ کے استعمال سے کرسٹلائزیشن کی رفتار کو بڑھانا اور اسٹرینڈ میں ایک یکساں، باریک دانے دار ڈھانچہ پیدا کرنا ممکن ہے جو نیم تیار شدہ مصنوعات کو اچھی تکنیکی خصوصیات فراہم کرتا ہے۔اس کے بعد مضبوط اسٹرینڈ کو سیدھا کیا جاتا ہے اور کینچی یا کٹنگ ٹارچ کے ذریعے مطلوبہ لمبائی تک کاٹا جاتا ہے۔

مختلف جہتوں میں سلاخوں، سلاخوں، اخراج بلیٹس (بلینکس)، سلیبس یا دیگر نیم تیار شدہ مصنوعات حاصل کرنے کے لیے بعد کے ان لائن رولنگ آپریشنز میں حصوں پر مزید کام کیا جا سکتا ہے۔

مسلسل کاسٹنگ کی تاریخ
دھاتوں کو مسلسل عمل میں ڈالنے کی پہلی کوششیں 19ویں صدی کے وسط میں کی گئیں۔سال 1857 میں، سر ہنری بیسیمر (1813–1898) نے دھاتی سلیب بنانے کے لیے دو متضاد گھومنے والے رولرس کے درمیان دھات کاسٹ کرنے کا پیٹنٹ حاصل کیا۔لیکن اس وقت یہ طریقہ بے توجہ رہا۔1930 کے بعد سے ہلکی اور بھاری دھاتوں کی مسلسل کاسٹنگ کے لیے Junghans-Rossi تکنیک کے ساتھ فیصلہ کن پیش رفت ہوئی۔اسٹیل کے بارے میں، مسلسل کاسٹنگ کا عمل 1950 میں تیار کیا گیا تھا، اس سے پہلے (اور اس کے بعد بھی) اس سٹیل کو 'انگٹس' بنانے کے لیے سٹیشنری مولڈ میں ڈالا گیا تھا۔
نان فیرس راڈ کی مسلسل کاسٹنگ پروپرزی کے عمل کے ذریعے تخلیق کی گئی تھی، جسے Continuus-Properzi کمپنی کے بانی Ilario Properzi (1897-1976) نے تیار کیا تھا۔

مسلسل کاسٹنگ کے فوائد
مسلسل کاسٹنگ طویل سائز کی نیم تیار شدہ مصنوعات تیار کرنے کا بہترین طریقہ ہے اور مختصر وقت میں بڑی مقدار کی پیداوار کو قابل بناتا ہے۔مصنوعات کی مائیکرو اسٹرکچر ہموار ہے۔سانچوں میں کاسٹ کرنے کے مقابلے میں، مسلسل کاسٹنگ توانائی کی کھپت کے حوالے سے زیادہ اقتصادی ہے اور کم سکریپ کو کم کرتی ہے۔مزید برآں، کاسٹنگ پیرامیٹرز کو تبدیل کرکے مصنوعات کی خصوصیات کو آسانی سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔جیسا کہ تمام آپریشنز کو خودکار اور کنٹرول کیا جا سکتا ہے، مسلسل کاسٹنگ پیداوار کو لچکدار اور تیزی سے بدلتی ہوئی مارکیٹ کی ضروریات کے مطابق ڈھالنے اور اسے ڈیجیٹلائزیشن (انڈسٹری 4.0) ٹیکنالوجیز کے ساتھ جوڑنے کے متعدد امکانات پیش کرتی ہے۔