مسلسل کاسٹنگ مشینیں
عام قسم کی مسلسل کاسٹنگ مشینوں کے فنکشن کا اصول ہماری ویکیوم پریشر کاسٹنگ مشینوں کی طرح کے خیالات پر مبنی ہے۔ فلاسک میں مائع مواد کو بھرنے کے بجائے آپ گریفائٹ مولڈ کا استعمال کرکے شیٹ، تار، راڈ یا ٹیوب تیار/ڈرا سکتے ہیں۔ یہ سب کچھ ہوا کے بلبلوں یا سکڑتی ہوئی پورسٹی کے بغیر ہوتا ہے۔ ویکیوم اور ہائی ویکیوم کنٹینٹ کاسٹنگ مشینیں بنیادی طور پر اعلیٰ معیار کے تاروں جیسے بانڈنگ وائر، سیمی کنڈکٹر، ایرو اسپیس فیلڈ بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔
-
قیمتی دھاتیں افقی ویکیوم مسلسل کاسٹنگ مشین
افقی ویکیوم مسلسل کیسٹر: فوائد اور خصوصیات
افقی ویکیوم مسلسل کاسٹر دھاتی کاسٹنگ انڈسٹری کا ایک اہم حصہ ہیں اور بہت سے فوائد اور خصوصیات پیش کرتے ہیں جو انہیں مینوفیکچررز کے درمیان مقبول انتخاب بناتے ہیں۔ یہ مشینیں درستگی اور کارکردگی کے ساتھ اعلیٰ معیار کی دھاتی مصنوعات تیار کرنے کے لیے بنائی گئی ہیں۔ اس مضمون میں، ہم افقی ویکیوم مسلسل کاسٹرز کے فوائد اور خصوصیات اور دھاتی کاسٹنگ کے عمل پر ان کے اثرات کا جائزہ لیں گے۔
افقی ویکیوم مسلسل کاسٹنگ مشین کے فوائد
1. مصنوعات کے معیار کو بہتر بنائیں: افقی ویکیوم مسلسل کاسٹنگ مشینوں کے اہم فوائد میں سے ایک اعلی معیار کی دھاتی مصنوعات تیار کرنے کی صلاحیت ہے۔ ویکیوم ماحول پگھلی ہوئی دھات میں نجاست اور گیس کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے، جس کے نتیجے میں زیادہ یکساں اور بہتر پروڈکٹ بنتا ہے۔ یہ کاسٹ میٹل کی مکینیکل خصوصیات اور سطح کی تکمیل کو بہتر بناتا ہے، جس سے یہ ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کے لیے موزوں ہوتا ہے۔
2. بہتر عمل کا کنٹرول: افقی ویکیوم مسلسل کاسٹنگ مشین معدنیات سے متعلق عمل کو درست طریقے سے کنٹرول کر سکتی ہے۔ ویکیوم ٹکنالوجی کا استعمال دھات کی ٹھنڈک کی شرح کو بہتر طریقے سے کنٹرول کرنے اور ٹھوس بنانے کی اجازت دیتا ہے، جس کے نتیجے میں کاسٹنگ کا عمل زیادہ مستقل اور کنٹرول ہوتا ہے۔ پروسیس کنٹرول کی یہ سطح نقائص کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے اور اعلیٰ معیار کی کاسٹنگ کی پیداوار کو یقینی بناتی ہے۔
3. پیداواری صلاحیت میں اضافہ: یہ مشینیں اعلی پیداواری صلاحیت حاصل کرنے کے لیے مسلسل آپریشن کے لیے بنائی گئی ہیں۔ معدنیات سے متعلق عمل کی افقی واقفیت طویل مسلسل کاسٹنگ کی پیداوار کی اجازت دیتی ہے، بار بار مولڈ تبدیلیوں کی ضرورت کو کم کرتی ہے اور مجموعی پیداواری صلاحیت میں اضافہ کرتی ہے۔ یہ افقی ویکیوم کاسٹرز کو ان مینوفیکچررز کے لیے ایک سرمایہ کاری مؤثر حل بناتا ہے جو اپنے پیداواری عمل کو بہتر بنانا چاہتے ہیں۔
4. توانائی کی کارکردگی: افقی مسلسل کاسٹنگ مشین کاسٹنگ کے عمل کے دوران توانائی کی کھپت کو کم کرنے کے لیے ویکیوم ٹیکنالوجی کا استعمال کرتی ہے۔ ایک کنٹرول شدہ ٹھوس ماحول بنانے سے، ضرورت سے زیادہ گرمی کے ان پٹ کی ضرورت کو کم کیا جاتا ہے، توانائی کی بچت ہوتی ہے اور مینوفیکچررز کے لیے آپریٹنگ اخراجات کو کم کیا جاتا ہے۔
افقی ویکیوم مسلسل کاسٹنگ مشین کی خصوصیات
1. افقی کاسٹنگ ڈیزائن: ان مشینوں کی افقی سمت طویل اور یکساں دھاتی مصنوعات کی مسلسل کاسٹنگ کی اجازت دیتی ہے۔ یہ ڈیزائن کی خصوصیت سلاخوں، ٹیوبوں اور دیگر لمبی لمبائی کی مصنوعات کی تیاری کے لیے خاص طور پر فائدہ مند ہے، جس سے یہ دھاتی کاسٹنگ ایپلی کیشنز کی ایک قسم کے لیے ایک ورسٹائل حل ہے۔
2. ویکیوم چیمبر: افقی مسلسل کیسٹر میں ویکیوم چیمبر کاسٹنگ کے عمل کے لیے ایک کنٹرول شدہ ماحول پیدا کرنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ ویکیوم چیمبر پگھلی ہوئی دھات سے ہوا اور دیگر نجاست کو ہٹا کر کاسٹ مصنوعات کے معیار اور سالمیت کو بہتر بنانے میں مدد کرتے ہیں۔
3. کولنگ سسٹم: یہ مشینیں جدید کولنگ سسٹم سے لیس ہیں جو ٹھوس بنانے کے عمل کو درست طریقے سے کنٹرول کر سکتی ہیں۔ ٹھنڈک کی شرح مختلف دھاتی مرکبات کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ایڈجسٹ ہوتی ہے، جس سے مسلسل میکانی خصوصیات کے ساتھ اعلیٰ معیار کی کاسٹنگ کی پیداوار کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔
4. آٹومیشن اور کنٹرول سسٹم: افقی ویکیوم مسلسل کاسٹنگ مشین جدید آٹومیشن اور کنٹرول سسٹم سے لیس ہے، جو درست طریقے سے معدنیات سے متعلق عمل کی نگرانی اور ایڈجسٹ کر سکتی ہے۔ آٹومیشن کی یہ سطح انسانی غلطی کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے اور معدنیات سے متعلق پیرامیٹرز کی تکرار کو یقینی بناتی ہے، جس کے نتیجے میں پروڈکٹ کا معیار مستحکم ہوتا ہے۔
خلاصہ میں، افقی ویکیوم مسلسل کاسٹر بہت سے فوائد اور خصوصیات پیش کرتے ہیں جو انہیں دھاتی کاسٹنگ ایپلی کیشنز کے لیے پہلا انتخاب بناتے ہیں۔ مصنوعات کے معیار اور عمل کے کنٹرول کو بہتر بنانے سے لے کر پیداواری صلاحیت اور توانائی کی کارکردگی کو بہتر بنانے تک، یہ مشینیں اعلیٰ معیار کی دھاتی مصنوعات تیار کرنے میں اہم کردار ادا کرتی ہیں۔ جدید ڈیزائن اور ٹیکنالوجی کے ساتھ، افقی ویکیوم مسلسل کاسٹرز دھاتی کاسٹنگ انڈسٹری میں جدت اور کارکردگی کو آگے بڑھاتے رہتے ہیں۔
-
گولڈ سلور کاپر الائے 20 کلو 30 کلو 50 کلو 100 کلوگرام کے لیے مسلسل کاسٹنگ مشین
1. جیسے ہی چاندی سونے کی پٹی تار ٹیوب چھڑیمسلسل کاسٹنگ مشینزیورات کے لیے مارکیٹ میں لانچ کیا گیا تھا، اس پر بہت سے صارفین کی جانب سے مثبت ردعمل موصول ہوا، جن کا کہنا تھا کہ اس قسم کی پروڈکٹ ان کی ضروریات کو مؤثر طریقے سے حل کر سکتی ہے۔
2. مارکیٹ میں ملتی جلتی مصنوعات کے مقابلے 20 کلو 30 کلو 50 کلو 100 کلو گرام کے ساتھ راڈ سٹرپ پائپ بنانے کے لیے مسلسل کاسٹنگ مشین، کارکردگی، معیار، ظاہری شکل وغیرہ کے لحاظ سے اس کے لاجواب فوائد ہیں، اور مارکیٹ میں اچھی شہرت حاصل کرتے ہیں۔ ماضی کی مصنوعات کے نقائص کا خلاصہ کرتا ہے، اور انہیں مسلسل بہتر کرتا ہے۔ 20kg 30kg 50kg 100kg کے ساتھ راڈ سٹرپ پائپ بنانے کے لیے مسلسل کاسٹنگ مشین کی وضاحتیں آپ کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق کی جا سکتی ہیں۔
-
نئے مواد کے لیے ہائی ویکیوم مسلسل کاسٹنگ مشین کاسٹنگ بانڈنگ گولڈ سلور کاپر وائر
الیکٹرانک مواد جیسے بانڈ الائے سلور کاپر وائر اور ہائی پیوریٹی اسپیشل وائر کی کاسٹنگ اس آلات کے نظام کا ڈیزائن پروجیکٹ اور عمل کی اصل ضروریات پر مبنی ہے اور جدید ہائی ٹیک ٹیکنالوجی کا بھرپور استعمال کرتا ہے۔
1. جرمن ہائی فریکوئینسی ہیٹنگ ٹیکنالوجی، خودکار فریکوئنسی ٹریکنگ اور ایک سے زیادہ پروٹیکشن ٹیکنالوجی کو اپنائیں، جو تھوڑے وقت میں پگھل سکتی ہے، توانائی بچا سکتی ہے اور موثر طریقے سے کام کر سکتی ہے۔
2. بند قسم + غیر فعال گیس پروٹیکشن پگھلنے والا چیمبر پگھلے ہوئے خام مال کے آکسیکرن اور نجاست کے اختلاط کو روک سکتا ہے۔ یہ سامان اعلی پاکیزگی والے دھاتی مواد یا آسانی سے آکسائڈائزڈ عنصری دھاتوں کی کاسٹنگ کے لیے موزوں ہے۔
3. پگھلنے والے چیمبر کی حفاظت کے لیے بند + انرٹ گیس کا استعمال کریں۔ غیر فعال گیس کے ماحول میں پگھلنے پر، کاربن مولڈ کا آکسیکرن نقصان تقریباً نہ ہونے کے برابر ہے۔
4. غیر فعال گیس کے تحفظ کے تحت برقی مقناطیسی ہلچل + مکینیکل ہلچل کے فنکشن کے ساتھ، رنگ میں کوئی علیحدگی نہیں ہے۔
5. غلط پروفنگ (اینٹی فول) خودکار کنٹرول سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے، آپریشن زیادہ آسان ہے۔
6. PID درجہ حرارت کنٹرول سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے، درجہ حرارت زیادہ درست ہے (±1°C)۔
7. ایچ وی سی سی سیریز ہائی ویکیوم مسلسل کاسٹنگ کا سامان آزادانہ طور پر تیار اور تیار کیا جاتا ہے، جدید ٹیکنالوجی کے ساتھ، اعلی خالص سونے، چاندی، تانبے اور دیگر مرکب دھاتوں کی مسلسل کاسٹنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
8. یہ سامان متسوبشی پی ایل سی پروگرام کنٹرول سسٹم، ایس ایم سی نیومیٹک اور پیناسونک سروو موٹر ڈرائیو اور دیگر ملکی اور غیر ملکی برانڈ کے اجزاء استعمال کرتا ہے۔
9. بند + انرٹ گیس پروٹیکشن پگھلنے والے کمرے میں پگھلنا، ڈبل فیڈنگ، برقی مقناطیسی ہلچل، مکینیکل اسٹرنگ، ریفریجریشن، تاکہ پروڈکٹ میں آکسیڈیشن، کم نقصان، کوئی پوروسیٹی، رنگ میں کوئی علیحدگی، اور خوبصورت ظاہری خصوصیات ہوں۔
10. ویکیوم کی قسم: ہائی ویکیوم۔
-
گولڈ سلور کاپر الائے کے لیے ویکیوم کنٹینیوس کاسٹنگ مشین
منفرد ویکیوم مسلسل معدنیات سے متعلق نظام
نیم تیار شدہ مواد کے اعلیٰ ترین معیار کے لیے:
پگھلنے کے دوران اور ڈرائنگ کے دوران آکسیڈیشن کے خطرے کو کم کرنے کے لیے، ہم آکسیجن کے رابطے سے بچنے اور تیار کردہ دھاتی مواد کے درجہ حرارت میں تیزی سے کمی پر توجہ دیتے ہیں۔
آکسیجن کے رابطے سے بچنے کی خصوصیات:
1. پگھلنے والے چیمبر کے لئے غیر فعال گیس کا نظام
2. پگھلنے والے چیمبر کے لیے ویکیوم سسٹم - ہاسونگ ویکیوم کنٹینٹ کاسٹنگ مشینوں کے لیے منفرد طور پر دستیاب ہے (VCC سیریز)
3. مرنے کے وقت انرٹ گیس فلشنگ
4. آپٹیکل ڈائی درجہ حرارت کی پیمائش
5. اضافی ثانوی کولنگ سسٹم
6. یہ تمام اقدامات خاص طور پر تانبے پر مشتمل مرکب دھاتوں کے لیے مثالی ہیں جیسے سرخ سونا یا چاندی کے لیے کیونکہ یہ مواد آسانی سے آکسائڈائز ہو جاتے ہیں۔کھڑکیوں کا مشاہدہ کرکے ڈرائنگ کے عمل اور صورتحال کا بآسانی مشاہدہ کیا جا سکتا ہے۔
ویکیوم ڈگری صارفین کی درخواست کے مطابق ہوسکتی ہے۔
-
گولڈ سلور کاپر کھوٹ کے لیے مسلسل کاسٹنگ مشین
اس آلات کے نظام کا ڈیزائن جدید ہائی ٹیک ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے منصوبے اور عمل کی اصل ضروریات پر مبنی ہے۔
1. جرمن ہائی فریکوئینسی ہیٹنگ ٹیکنالوجی، خودکار فریکوئنسی ٹریکنگ اور ایک سے زیادہ پروٹیکشن ٹیکنالوجیز کا استعمال کرتے ہوئے، اسے کم وقت میں پگھلایا جا سکتا ہے، توانائی کی بچت اور ماحولیاتی تحفظ، اور اعلی کام کی کارکردگی۔
2. بند قسم + غیر فعال گیس پروٹیکشن پگھلنے والا چیمبر پگھلے ہوئے خام مال کے آکسیکرن کو روک سکتا ہے اور نجاست کے اختلاط کو روک سکتا ہے۔ یہ سامان اعلی پاکیزگی والے دھاتی مواد یا آسانی سے آکسائڈائزڈ عنصری دھاتوں کی کاسٹنگ کے لیے موزوں ہے۔
3. بند + غیر فعال گیس پروٹیکشن پگھلنے والے چیمبر کا استعمال کرتے ہوئے، پگھلنے اور ویکیومنگ ایک ہی وقت میں کی جاتی ہے، وقت آدھا رہ جاتا ہے، اور پیداوار کی کارکردگی بہت بہتر ہوتی ہے۔
4. ایک غیر فعال گیس کے ماحول میں پگھلنے سے، کاربن کروسیبل کا آکسیکرن نقصان تقریباً نہ ہونے کے برابر ہے۔
5. غیر فعال گیس کے تحفظ کے تحت برقی مقناطیسی ہلچل کے فنکشن کے ساتھ، رنگ میں کوئی علیحدگی نہیں ہے۔
6. یہ غلط پروفنگ (اینٹی فول) خودکار کنٹرول سسٹم کو اپناتا ہے، جس کا استعمال آسان ہے۔
7. PID درجہ حرارت کنٹرول سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے، درجہ حرارت زیادہ درست ہے (±1°C)۔ HS-CC سیریز کے مسلسل کاسٹنگ کا سامان آزادانہ طور پر جدید ٹیکنالوجی کے ساتھ تیار اور تیار کیا گیا ہے اور یہ سونے، چاندی، تانبے اور دیگر مرکب دھاتوں کی پٹیوں، سلاخوں، چادروں، پائپوں وغیرہ کو پگھلانے اور کاسٹ کرنے کے لیے وقف ہے۔
8. یہ سامان مٹسوبشی پی ایل سی پروگرام کنٹرول سسٹم، ایس ایم سی نیومیٹک اور پیناسونک سروو موٹر ڈرائیو اور اندرون و بیرون ملک معروف برانڈ کے اجزاء استعمال کرتا ہے۔
9. پگھلنے، برقی مقناطیسی ہلچل، اور بند + غیر فعال گیس کے تحفظ کے پگھلنے والے کمرے میں ریفریجریشن، تاکہ پروڈکٹ میں آکسیکرن، کم نقصان، کوئی سوراخ نہ ہونے، رنگ میں کوئی علیحدگی، اور خوبصورت ظاہری خصوصیات ہوں۔
مسلسل کاسٹنگ کیا ہے، یہ کس لیے ہے، کیا فوائد ہیں؟
مسلسل کاسٹنگ کا عمل نیم تیار شدہ مصنوعات جیسے بار، پروفائلز، سلیب، سٹرپس اور سونے، چاندی اور نان فیرس دھاتوں جیسے کاپر، ایلومینیم اور مرکب دھاتوں سے بنی ٹیوبیں بنانے کا ایک بہت مؤثر طریقہ ہے۔
یہاں تک کہ اگر مختلف مسلسل معدنیات سے متعلق تکنیک موجود ہیں، تو سونے، چاندی، تانبے یا مرکب دھاتیں کاسٹ کرنے میں کوئی خاص فرق نہیں ہے. ضروری فرق کاسٹنگ کا درجہ حرارت ہے جو چاندی یا تانبے کے معاملے میں تقریباً 1000 ° C سے لے کر سونے یا دیگر مرکب دھاتوں کے معاملے میں 1100 ° C تک ہوتا ہے۔ پگھلی ہوئی دھات کو مسلسل ذخیرہ کرنے والے برتن میں ڈالا جاتا ہے جسے لاڈل کہتے ہیں اور وہاں سے کھلے سرے کے ساتھ عمودی یا افقی کاسٹنگ مولڈ میں بہتا ہے۔ مولڈ کے ذریعے بہنے کے دوران، جسے کرسٹلائزر سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے، مائع ماس مولڈ کا پروفائل لے لیتا ہے، اپنی سطح پر مضبوط ہونا شروع کر دیتا ہے اور مولڈ کو نیم ٹھوس اسٹرینڈ میں چھوڑ دیتا ہے۔ اس کے ساتھ ہی، نئے پگھلنے کو مسلسل اسی شرح پر مولڈ کو فراہم کیا جاتا ہے تاکہ سڑنا چھوڑ کر ٹھوس ہونے والے اسٹرینڈ کو برقرار رکھا جا سکے۔ پانی کے چھڑکاؤ کے نظام کے ذریعے اسٹرینڈ کو مزید ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ تیز کولنگ کے استعمال سے کرسٹلائزیشن کی رفتار کو بڑھانا اور اسٹرینڈ میں ایک یکساں، باریک دانے دار ڈھانچہ پیدا کرنا ممکن ہے جو نیم تیار شدہ مصنوعات کو اچھی تکنیکی خصوصیات فراہم کرتا ہے۔ اس کے بعد مضبوط اسٹرینڈ کو سیدھا کیا جاتا ہے اور کینچی یا کٹنگ ٹارچ کے ذریعے مطلوبہ لمبائی تک کاٹا جاتا ہے۔
مختلف جہتوں میں سلاخوں، سلاخوں، اخراج بلیٹس (بلینکس)، سلیبس یا دیگر نیم تیار شدہ مصنوعات حاصل کرنے کے لیے بعد کے ان لائن رولنگ آپریشنز میں حصوں پر مزید کام کیا جا سکتا ہے۔
مسلسل کاسٹنگ کی تاریخ
دھاتوں کو مسلسل عمل میں ڈالنے کی پہلی کوششیں 19ویں صدی کے وسط میں کی گئیں۔ سال 1857 میں، سر ہنری بیسیمر (1813–1898) نے دھاتی سلیب بنانے کے لیے دو متضاد گھومنے والے رولرس کے درمیان دھات کاسٹ کرنے کا پیٹنٹ حاصل کیا۔ لیکن اس وقت یہ طریقہ بے توجہ رہا۔ 1930 کے بعد سے ہلکی اور بھاری دھاتوں کی مسلسل کاسٹنگ کے لیے Junghans-Rossi تکنیک کے ساتھ فیصلہ کن پیش رفت ہوئی۔ اسٹیل کے بارے میں، مسلسل معدنیات سے متعلق عمل کو 1950 میں تیار کیا گیا تھا، اس سے پہلے (اور بعد میں بھی) اس سٹیل کو 'انگٹس' بنانے کے لیے سٹیشنری مولڈ میں ڈالا گیا تھا۔
نان فیرس راڈ کی مسلسل کاسٹنگ پروپرزی کے عمل کے ذریعے تخلیق کی گئی تھی، جسے Continuus-Properzi کمپنی کے بانی Ilario Properzi (1897-1976) نے تیار کیا تھا۔
مسلسل کاسٹنگ کے فوائد
مسلسل کاسٹنگ طویل سائز کی نیم تیار شدہ مصنوعات تیار کرنے کا بہترین طریقہ ہے اور مختصر وقت میں بڑی مقدار کی پیداوار کو قابل بناتا ہے۔ مصنوعات کی مائیکرو اسٹرکچر ہموار ہے۔ سانچوں میں کاسٹ کرنے کے مقابلے میں، مسلسل کاسٹنگ توانائی کی کھپت کے حوالے سے زیادہ اقتصادی ہے اور کم سکریپ کو کم کرتی ہے۔ مزید برآں، کاسٹنگ پیرامیٹرز کو تبدیل کرکے مصنوعات کی خصوصیات کو آسانی سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ جیسا کہ تمام آپریشنز کو خودکار اور کنٹرول کیا جا سکتا ہے، مسلسل کاسٹنگ پیداوار کو لچکدار اور تیزی سے بدلتی ہوئی مارکیٹ کی ضروریات کے مطابق ڈھالنے اور اسے ڈیجیٹلائزیشن (انڈسٹری 4.0) ٹیکنالوجیز کے ساتھ جوڑنے کے متعدد امکانات پیش کرتی ہے۔
