خبریں

1،تعارف

جدید صنعت کی مسلسل ترقی کے ساتھ، دھاتی مواد کے معیار اور کارکردگی کی ضروریات تیزی سے بلند ہوتی جا رہی ہیں۔ سٹیل اور الوہ دھاتوں کی پیداوار میں ایک اہم لنک کے طور پر، مسلسل معدنیات سے متعلق ٹیکنالوجی کی ترقی کی سطح دھاتی مواد کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے. ویکیوم مسلسل کاسٹنگ ٹیکنالوجی روایتی مسلسل کاسٹنگ ٹیکنالوجی پر مبنی ہے، جو مولڈ کو کاسٹنگ کے لیے ویکیوم ماحول میں رکھتی ہے۔ اس کے اہم فوائد ہیں جیسے پگھلی ہوئی دھات میں گیس کی مقدار کو کم کرنا، شمولیت کو کم کرنا، اور کاسٹنگ بلٹ کے معیار کو بہتر بنانا۔ ویکیوم ماحول میں دھات کے بہاؤ کو درست طریقے سے کنٹرول کرنا اعلیٰ معیار کے حصول کی کلید ہے۔ویکیوم مسلسل کاسٹنگ.

2،ویکیوم کنٹینیوس کاسٹنگ ٹیکنالوجی کا جائزہ

(1)ویکیوم مسلسل کاسٹنگ کا اصول

ویکیوم مسلسل کاسٹنگ ویکیوم ماحول میں پگھلی ہوئی دھات کو کرسٹلائزر میں انجیکشن کرنے اور ٹھنڈک اور مضبوطی کے ذریعے کاسٹ بلیٹ بنانے کا عمل ہے۔ ویکیوم ماحول میں، پگھلی ہوئی دھات میں گیسوں کی حل پذیری کم ہو جاتی ہے، جس سے گیسوں کا نکلنا آسان ہو جاتا ہے، اس طرح کاسٹ بلیٹ میں پوروسیٹی جیسے نقائص کم ہوتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، ویکیوم ماحول پگھلی ہوئی دھات اور ہوا کے درمیان رابطے کو بھی کم کر سکتا ہے، اور آکسیکرن اور شمولیت کی نسل کو کم کر سکتا ہے۔

(2)ویکیوم مسلسل کاسٹنگ کی خصوصیات

کاسٹنگ کے معیار کو بہتر بنانا: نقائص جیسے چھیدوں اور شمولیتوں کو کم کرنا، اور کاسٹنگ کی کثافت اور پاکیزگی کو بڑھانا۔

دھاتوں کے ٹھوس ڈھانچے کو بہتر بنانا: اناج کے سائز کو بہتر بنانے اور دھاتوں کی مکینیکل خصوصیات کو بڑھانے کے لئے فائدہ مند ہے۔

پیداواری لاگت کو کم کریں: پروسیسنگ کے بعد کے مراحل کو کم کریں اور پیداواری کارکردگی کو بہتر بنائیں۔

3،دھاتی مائع کے بہاؤ پر ویکیوم ماحولیات کا اثر

(1)گیس کی حل پذیری میں کمی

ویکیوم ماحول میں، پگھلی ہوئی دھات میں گیسوں کی گھلنشیلتا نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے، جس سے گیسوں کے نکلنے اور بلبلے بننے میں آسانی ہوتی ہے۔ اگر بلبلوں کو بروقت نہیں نکالا جا سکتا ہے تو، کاسٹنگ میں ہوا کے سوراخ جیسے نقائص پیدا ہو جائیں گے، جس سے کاسٹنگ کے معیار پر اثر پڑے گا۔

(2)سطحی تناؤ کا تغیر

ویکیوم ماحول دھاتی مائع کی سطح کے تناؤ کو بدل دے گا، جس سے کرسٹلائزر میں دھاتی مائع کے بہاؤ کی حالت اور ٹھوس ہونے کے عمل کو متاثر ہوگا۔ سطح کے تناؤ میں تبدیلی پگھلی ہوئی دھات کے گیلے ہونے میں تبدیلی کا باعث بن سکتی ہے، جس سے کاسٹ بلیٹ اور کرسٹلائزر دیوار کے درمیان رابطے کی حالت متاثر ہوتی ہے۔

(3)کم بہاؤ مزاحمت

ویکیوم ماحول میں، پگھلی ہوئی دھات کے بہاؤ کے لیے ہوا کی مزاحمت کم ہو جاتی ہے، اور پگھلی ہوئی دھات کی رفتار بڑھ جاتی ہے۔ اس کے لیے دھات کے بہاؤ پر زیادہ درست کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ ہنگامہ خیزی اور چھڑکاؤ جیسے مظاہر کو روکا جا سکے۔

4،ویکیوم مسلسل کاسٹنگ مشین میں دھات کے بہاؤ کے عین مطابق کنٹرول کے لیے کلیدی سامان اور تکنیکی ذرائع

(1)کرسٹلائزر

کرسٹلائزر کا کام

کرسٹلائزر ویکیوم کنٹینٹ کاسٹنگ مشین کا بنیادی جزو ہے، جس کا بنیادی کام اس میں پگھلی ہوئی دھات کو ٹھنڈا کرنا اور ٹھنڈا کرنا ہے تاکہ کاسٹ بلیٹ بن سکے۔ کرسٹلائزر کی شکل اور سائز کاسٹ بلیٹ کے معیار اور جہتی درستگی کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔

کرسٹلائزر کے لیے ڈیزائن کی ضروریات

دھاتی بہاؤ کے عین مطابق کنٹرول حاصل کرنے کے لیے، کرسٹلائزر کے ڈیزائن کو درج ذیل ضروریات کو پورا کرنا چاہیے:

(1) اچھی تھرمل چالکتا: پگھلی ہوئی دھات کی گرمی کو تیزی سے منتقل کرنے کے قابل، کاسٹ بلٹ کی ٹھنڈک کی رفتار کو یقینی بناتا ہے۔

(2) مناسب ٹیپر: کرسٹلائزر کے ٹیپر کو کاسٹنگ کی سکڑنے والی خصوصیات کی بنیاد پر ڈیزائن کیا جانا چاہئے تاکہ کاسٹنگ اور کرسٹلائزر کی دیوار کے درمیان اچھے رابطے کو یقینی بنایا جا سکے، اور مظاہر جیسے کھینچنے اور رساو کو روکا جا سکے۔

(3) مستحکم مائع سطح کا کنٹرول: درست مائع کی سطح کا پتہ لگانے اور کنٹرول کرنے والے آلات کے ذریعہ، کرسٹلائزر میں دھاتی مائع کی سطح کا استحکام برقرار رہتا ہے، معدنیات سے متعلق معیار کی یکسانیت کو یقینی بناتا ہے۔

(2)اسٹک سسٹم

پلگ کا فنکشن

اسٹاپپر ایک اہم آلہ ہے جو کرسٹلائزر میں پگھلی ہوئی دھات کے بہاؤ کی شرح اور رفتار کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ روکنے والے کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنے سے، دھات کے بہاؤ کے سائز اور رفتار کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے.

پلنگر سسٹم کا کنٹرول اصول

پلگ راڈ سسٹم عام طور پر پلگ راڈ، ڈرائیو میکانزم اور کنٹرول سسٹم پر مشتمل ہوتا ہے۔ کنٹرول سسٹم عمل کی ضروریات اور مائع کی سطح کا پتہ لگانے کے سگنل کی بنیاد پر ڈرائیونگ میکانزم کے ذریعے پلگ راڈ کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرتا ہے، جس سے دھاتی مائع کے بہاؤ کا درست کنٹرول حاصل ہوتا ہے۔

(3)برقی مقناطیسی ہلچل

برقی مقناطیسی ہلچل کا اصول

برقی مقناطیسی ہلچل مائع دھات میں گھومنے والی مقناطیسی فیلڈ پیدا کرنے کے لئے برقی مقناطیسی انڈکشن کے اصول کا استعمال ہے، جس سے مائع دھات میں ہلچل پیدا ہوتی ہے۔ برقی مقناطیسی ہلچل پگھلی ہوئی دھات کے بہاؤ کی حالت کو بہتر بنا سکتی ہے، شمولیت کے تیرنے اور گیسوں کے فرار کو فروغ دے سکتی ہے، اور کاسٹنگ کے معیار کو بہتر بنا سکتی ہے۔

برقی مقناطیسی ہلچل کی اقسام اور اطلاقات

برقی مقناطیسی ہلچل کو مختلف اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے جیسے کرسٹلائزر برقی مقناطیسی ہلچل، ثانوی کولنگ زون برقی مقناطیسی ہلچل، اور مستحکم اختتام برقی مقناطیسی ہلچل۔ مختلف عمل کی ضروریات اور معدنیات سے متعلق معیار کی ضروریات کے مطابق، برقی مقناطیسی ہلچل کی مناسب اقسام کو درخواست کے لیے منتخب کیا جا سکتا ہے۔

(4)مائع کی سطح کا پتہ لگانے اور کنٹرول سسٹم

مائع کی سطح کا پتہ لگانے کا طریقہ

مائع کی سطح کا پتہ لگانا دھاتی مائع کے بہاؤ کے عین مطابق کنٹرول حاصل کرنے کے لیے کلیدی روابط میں سے ایک ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے مائع کی سطح کا پتہ لگانے کے طریقوں میں ریڈیو ایکٹیو آاسوٹوپ کا پتہ لگانے، الٹراسونک کا پتہ لگانے، لیزر کا پتہ لگانے، وغیرہ شامل ہیں، پتہ لگانے کے ان طریقوں میں اعلی درستگی اور تیز رفتار ردعمل کے فوائد ہیں، اور حقیقی وقت میں کرسٹلائزر میں مائع دھات کی سطح میں تبدیلیوں کی نگرانی کر سکتے ہیں. .

مائع سطح کے کنٹرول سسٹم کی ساخت اور کام کرنے کا اصول

مائع سطح کا کنٹرول سسٹم عام طور پر مائع سطح کے سینسر، کنٹرولرز اور ایکچیوٹرز پر مشتمل ہوتا ہے۔ مائع سطح کا سینسر پتہ چلا مائع سطح کے سگنل کو کنٹرولر کو منتقل کرتا ہے۔ کنٹرولر عمل کی ضروریات اور سیٹ ویلیوز کے مطابق پلنجر یا دیگر کنٹرول پیرامیٹرز کی پوزیشن کو عمل کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کرتا ہے، دھاتی مائع کی سطح پر مستحکم کنٹرول حاصل کرتا ہے۔

5،ویکیوم مسلسل کاسٹنگ مشین میں دھات کے بہاؤ کے عین مطابق کنٹرول کے عمل کی اصلاح

(1)ڈالنے کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں

ڈالنے کا درجہ حرارت: ڈالنے والے درجہ حرارت کا معقول کنٹرول دھاتی مائع کی روانی اور بھرنے کی صلاحیت کو یقینی بناتا ہے، جبکہ ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت سے گریز کرتا ہے جو دھاتی مائع کے آکسیڈیشن اور سکشن کا سبب بن سکتا ہے۔

ڈالنے کی رفتار: کاسٹنگ بلٹ کے سائز اور معیار کی ضروریات کی بنیاد پر پانی ڈالنے کی مناسب رفتار کا انتخاب کریں۔ بہت زیادہ بہانے کی رفتار غیر مستحکم دھات کے بہاؤ کا سبب بن سکتی ہے، جس کے نتیجے میں ہنگامہ آرائی اور چھڑکاؤ ہوتا ہے۔ بہت سست رفتار سے پیداوار کی کارکردگی متاثر ہوگی۔

(2)کرسٹلائزر کے کولنگ سسٹم کو بہتر بنائیں

ٹھنڈک پانی کے بہاؤ کی شرح اور بہاؤ کی شرح کا کنٹرول: کاسٹنگ بلٹ کی ٹھنڈک کی خصوصیات اور معیار کی ضروریات کی بنیاد پر، کولنگ پانی کے بہاؤ کی شرح اور کرسٹلائزر کے بہاؤ کی شرح کو معقول حد تک کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ کاسٹنگ بلٹ کی ٹھنڈک کی رفتار اور یکسانیت کو یقینی بنایا جا سکے۔

کولنگ کے طریقوں کا انتخاب: ٹھنڈک کے مختلف طریقے جیسے واٹر کولنگ اور ایروسول کولنگ استعمال کیے جا سکتے ہیں، اور انتخاب اور اصلاح مخصوص حالات پر مبنی ہو سکتی ہے۔

(3)برقی مقناطیسی ہلچل اور پلگ راڈ سسٹم کا باہمی تعاون سے کنٹرول

برقی مقناطیسی ہلچل کے پیرامیٹرز کی اصلاح: کاسٹنگ خالی کے معیار کی ضروریات اور عمل کی خصوصیات کی بنیاد پر، اس کے کام کو مکمل طور پر استعمال کرنے کے لیے برقی مقناطیسی ہلچل کے فریکوئنسی، شدت اور ہلچل کے طریقے کو بہتر بنائیں۔

پلگ سسٹم اور برقی مقناطیسی ہلچل کا باہمی کنٹرول: ایک معقول کنٹرول حکمت عملی کے ذریعے، دھات کے بہاؤ کے استحکام اور کاسٹنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے پلگ سسٹم اور برقی مقناطیسی ہلچل کا باہمی تعاون حاصل کیا جا سکتا ہے۔

6،نتیجہ

ایک ویکیوم ماحول میں دھات کے بہاؤ کا عین مطابق کنٹرول aویکیوم مسلسل کاسٹنگ مشیناعلی معیار کے بلٹ کی پیداوار حاصل کرنے کی کلید ہے۔ کلیدی آلات اور تکنیکی ذرائع جیسے کرسٹلائزرز، اسٹاپپر سسٹم، برقی مقناطیسی ہلچل، مائع کی سطح کا پتہ لگانے اور کنٹرول کے نظام کے ساتھ ساتھ عمل کی اصلاح کے ذریعے، دھات کے بہاؤ کا درست کنٹرول مؤثر طریقے سے حاصل کیا جا سکتا ہے۔ مستقبل میں، ذہین ٹیکنالوجی کی ترقی اور نئے مواد کے استعمال کے ساتھ، ویکیوم مسلسل کاسٹنگ ٹیکنالوجی میں جدت اور بہتری جاری رہے گی، دھاتی مواد کی تیاری کے لیے زیادہ قابل اعتماد اور موثر تکنیکی مدد فراہم کرے گی۔ اس کے ساتھ ساتھ، ہمیں اعلی تکنیکی دشواری، زیادہ لاگت، اور ٹیلنٹ کی کمی جیسے چیلنجوں کا سامنا کرنے کی بھی ضرورت ہے، اور مسلسل کوششوں اور جدت کے ذریعے ویکیوم کنٹینٹ کاسٹنگ ٹیکنالوجی کی ترقی اور اطلاق کو فروغ دینے کی ضرورت ہے۔