خبریں

دھاتی پاؤڈرز میں مختلف شعبوں میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے، جیسے ایرو اسپیس، آٹوموٹیو مینوفیکچرنگ، 3D پرنٹنگ وغیرہ۔ ان ایپلی کیشنز کے لیے پاؤڈر پارٹیکل کے سائز کی یکسانیت بہت اہم ہے، کیونکہ یہ براہ راست مصنوعات کی کارکردگی اور معیار کو متاثر کرتی ہے۔ دھاتی پاؤڈر پیدا کرنے کے لئے ایک اہم سامان کے طور پر،دھاتی پاؤڈر atomization کا سامانبنیادی طور پر درج ذیل طریقوں سے پاؤڈر پارٹیکل سائز کی یکسانیت کو یقینی بناتا ہے۔

1،ایٹمائزیشن کے عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں

1.ایٹمائزیشن دباؤ

ایٹمائزیشن پریشر پاؤڈر پارٹیکل سائز کی یکسانیت کو متاثر کرنے والے اہم عوامل میں سے ایک ہے۔ ایٹمائزیشن پریشر کو مناسب طریقے سے بڑھانا دھاتی مائع کے بہاؤ کو باریک ذرات میں توڑ سکتا ہے، جس کے نتیجے میں باریک پاؤڈر کے ذرات نکلتے ہیں۔ دریں اثنا، ایک مستحکم ایٹمائزیشن پریشر ایٹمائزیشن کے عمل کے دوران دھاتی مائع کے بہاؤ کے مستقل ٹکڑے کو یقینی بنا سکتا ہے، جو پاؤڈر پارٹیکل سائز کی یکسانیت کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔ ایٹمائزیشن پریشر کو درست طریقے سے کنٹرول کرکے، پاؤڈر پارٹیکل سائز کی مؤثر ایڈجسٹمنٹ حاصل کی جاسکتی ہے۔

2.دھاتی بہاؤ کا درجہ حرارت

دھات کے بہاؤ کا درجہ حرارت پاؤڈر کے ذرہ سائز پر بھی نمایاں اثر ڈالتا ہے۔ جب درجہ حرارت بہت زیادہ ہو تو، دھاتی مائع کی viscosity کم ہو جاتی ہے، سطح کا تناؤ کم ہو جاتا ہے، اور بڑے ذرات بنانا آسان ہوتا ہے۔ جب درجہ حرارت بہت کم ہوتا ہے، تو دھاتی مائع کی روانی خراب ہو جاتی ہے، جو ایٹمائزیشن کے لیے موزوں نہیں ہے۔ لہذا، پاؤڈر ذرہ سائز کی یکسانیت کو یقینی بنانے کے لیے مختلف دھاتی مواد اور ایٹمائزیشن کے عمل کے مطابق دھات کے بہاؤ کا مناسب درجہ حرارت منتخب کرنا ضروری ہے۔

3.ایٹمائزیشن نوزل ​​کا ڈھانچہ

ایٹمائزنگ نوزل ​​کا ساختی ڈیزائن براہ راست دھاتی مائع کے بہاؤ کے ایٹمائزیشن اثر سے متعلق ہے۔ ایک معقول نوزل ​​ڈھانچہ ایٹمائزیشن کے عمل کے دوران دھاتی مائع کے بہاؤ کو یکساں بوندیں بنانے کے قابل بناتا ہے، اس طرح یکساں ذرہ سائز کے ساتھ پاؤڈر حاصل ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، ملٹی اسٹیج ایٹمائزنگ نوزلز کا استعمال ایٹمائزیشن کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے اور پاؤڈر پارٹیکل کے سائز کو زیادہ یکساں بنا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، نوزل ​​یپرچر، شکل، اور زاویہ جیسے پیرامیٹرز کو بھی مخصوص پیداواری ضروریات کے مطابق بہتر اور ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔

2،خام مال کے معیار کو سختی سے کنٹرول کریں۔

1.دھات کے خام مال کی پاکیزگی

دھاتی خام مال کی پاکیزگی پاؤڈر ذرہ سائز کی یکسانیت پر ایک اہم اثر ہے. اعلی طہارت والے دھاتی خام مال نجاست کی موجودگی کو کم کر سکتے ہیں، ایٹمائزیشن کے عمل میں نجاست کی مداخلت کو کم کر سکتے ہیں، اور اس طرح پاؤڈر پارٹیکل سائز کی یکسانیت کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ پیداوار کے عمل میں، اعلی پاکیزگی اور مستحکم معیار کے دھاتی خام مال کا انتخاب کیا جانا چاہیے، اور ان پر سخت جانچ اور اسکریننگ کی جانی چاہیے۔

2.دھات کے خام مال کا ذرہ سائز

دھات کے خام مال کا ذرہ سائز پاؤڈر کے ذرہ سائز کی یکسانیت کو بھی متاثر کر سکتا ہے۔ اگر دھات کے خام مال کے ذرہ کا سائز ناہموار ہے تو، پگھلنے اور ایٹمائزیشن کے عمل کے دوران ذرہ کے سائز میں نمایاں فرق آنے کا امکان ہے۔ لہذا، دھات کے خام مال کو پہلے سے پروسیس کرنا ضروری ہے تاکہ ان کے ذرات کے سائز کو جتنا ممکن ہو سکے یکساں بنایا جا سکے۔ دھات کے خام مال کو ان کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے پیسنے، اسکریننگ اور دیگر طریقوں کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔

3،سامان کی دیکھ بھال اور انتظام کو مضبوط بنائیں

1.سامان کی صفائی

باقاعدگی سے صاف کریں۔دھاتی پاؤڈر atomizationسامان کے اندر سے دھول، نجاست اور باقیات کو ہٹانے کا سامان تاکہ اس کے معمول کے کام کو یقینی بنایا جا سکے۔ خاص طور پر اہم اجزاء جیسے ایٹمائزنگ نوزلز کے لیے، رکاوٹ اور پہننے سے بچنے کے لیے باقاعدگی سے صفائی اور دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے، جو کہ ایٹمائزیشن اثر کے استحکام کو یقینی بناتی ہے۔

2.سامان کی انشانکن

دھاتی پاؤڈر ایٹمائزیشن کے آلات کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں اور چیک کریں کہ آیا آلات کے مختلف پیرامیٹرز ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ایٹمائزیشن پریشر سینسرز اور ٹمپریچر سینسرز جیسے آلات کی درستگی کی جانچ کرنا، نوزلز کی پوزیشن اور زاویہ کو ایڈجسٹ کرنا وغیرہ۔ آلات کیلیبریشن کے ذریعے، پیداواری عمل کے دوران آلات کی استحکام اور وشوسنییتا کو یقینی بنایا جا سکتا ہے، اور یکسانیت پاؤڈر ذرہ سائز کو بہتر بنایا جا سکتا ہے.

3.اہلکاروں کی تربیت

آپریٹرز کو پیشہ ورانہ تربیت فراہم کریں تاکہ ان کی آپریشنل مہارتوں اور معیار سے متعلق آگاہی کو بہتر بنایا جا سکے۔ آپریٹرز کو آلات کے آپریٹنگ طریقہ کار اور عمل کے پیرامیٹرز سے واقف ہونا چاہیے، اور پیداواری عمل میں مسائل کی فوری شناخت اور حل کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، آپریٹرز کے انتظام کو مضبوط بنانا، ایک سخت تشخیصی نظام قائم کرنا، اور پیداوار کے عمل کو معیاری بنانے اور معمول پر لانے کو یقینی بنانا ضروری ہے۔

4،پتہ لگانے کی جدید ٹیکنالوجی کو اپنانا

1.لیزر پارٹیکل سائز کا تجزیہ

لیزر پارٹیکل سائز اینالائزر ایک عام طور پر استعمال ہونے والا پاؤڈر پارٹیکل سائز کا پتہ لگانے والا آلہ ہے جو پاؤڈر کے پارٹیکل سائز کی تقسیم کو جلدی اور درست طریقے سے ناپ سکتا ہے۔ پروڈکشن کے عمل کے دوران پاؤڈر کی ریئل ٹائم نگرانی کرنے سے، پاؤڈر پارٹیکل کے سائز میں ہونے والی تبدیلیوں کو بروقت سمجھنا ممکن ہے، تاکہ عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کیا جا سکے اور پاؤڈر پارٹیکل کے سائز کی یکسانیت کو یقینی بنایا جا سکے۔

2.الیکٹران مائکروسکوپی تجزیہ

الیکٹران مائیکروسکوپی پاؤڈر کے ذرات کی شکل اور ساخت کا خوردبینی تجزیہ کر سکتی ہے، جس سے محققین کو پاؤڈر کے بننے کے عمل کو سمجھنے اور عوامل کو متاثر کرنے میں مدد ملتی ہے۔ الیکٹران مائیکروسکوپی تجزیہ کے ذریعے، ناہموار پاؤڈر پارٹیکل سائز کی وجوہات کی نشاندہی کی جا سکتی ہے، اور اس کو بہتر بنانے کے لیے متعلقہ اقدامات کیے جا سکتے ہیں۔

مختصراً، دھاتی پاؤڈر ایٹمائزیشن آلات میں پاؤڈر پارٹیکل کے سائز کی یکسانیت کو یقینی بنانے کے لیے متعدد پہلوؤں کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ ایٹمائزیشن کے عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانا، خام مال کے معیار کو سختی سے کنٹرول کرنا، آلات کی دیکھ بھال اور انتظام کو مضبوط بنانا، اور جدید شناختی ٹیکنالوجیز کو اپنانا۔ صرف ان عوامل پر جامع غور کرنے اور ٹیکنالوجی میں مسلسل جدت اور بہتری لانے سے ہی ہم مختلف شعبوں کی درخواست کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے یکساں ذرہ سائز اور مستحکم معیار کے ساتھ دھاتی پاؤڈر تیار کر سکتے ہیں۔

آپ درج ذیل طریقوں سے ہم سے رابطہ کر سکتے ہیں:

واٹس ایپ: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

ویب: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com