خبریں

قیمتی دھاتیں جدید صنعت، زیورات، مالیاتی سرمایہ کاری اور دیگر شعبوں میں انتہائی اہم کردار ادا کرتی ہیں۔ قیمتی دھات کے خام مال کو معیاری ذرات میں پروسیس کرنے کے ایک اہم سامان کے طور پر، قیمتی دھاتی ویکیوم گرانولیٹر کا انتخاب براہ راست پیداوار کی کارکردگی، مصنوعات کے معیار اور کاروباری اداروں کے معاشی فوائد کو متاثر کرتا ہے۔ یہ مضمون تفصیل سے دریافت کرے گا کہ کس طرح موزوں کا انتخاب کیا جائے۔ویکیوم گرانولیٹرقیمتی دھاتوں کے لیے، متعلقہ پریکٹیشنرز کے لیے جامع حوالہ فراہم کرنا۔

1، پیداوار کی ضروریات کو واضح کریں۔

(1) صلاحیت کی ضروریات

انٹرپرائزز کو ان کے اپنے مارکیٹ آرڈر کے حجم اور پیداواری پیمانے کی بنیاد پر گرانولیٹروں کی مطلوبہ پیداواری صلاحیت کا تعین کرنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر، ایک بڑی جیولری پروسیسنگ انٹرپرائز جس میں روزانہ ہزاروں قیمتی دھاتی زیورات کے آرڈر والیوم کی ضرورت ہوتی ہے، مسلسل پیداوار کی مانگ کو پورا کرنے کے لیے اعلی پیداواری صلاحیت کے ساتھ ایک گرانولیٹر کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ ایک گھنٹہ دسیوں کلوگرام یا اس سے بھی زیادہ کا سامان۔ چھوٹی ورکشاپوں یا لیبارٹریوں میں کئی کلوگرام فی گھنٹہ کی پیداواری صلاحیت ہو سکتی ہے جو کہ کافی ہے۔

(2) پارٹیکل سائز

مختلف ایپلی کیشن فیلڈز میں قیمتی دھاتی ذرات کی وضاحت کے لیے مختلف تقاضے ہوتے ہیں۔ الیکٹرانکس کی صنعت میں، چپ کی تیاری کے لیے استعمال ہونے والے قیمتی دھات کے ذرات کو مائیکرو میٹر کے سائز اور معیاری ہونے کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ سرمایہ کاری کے سونے کی سلاخوں کی تیاری میں، ذرہ کا سائز نسبتاً بڑا ہوتا ہے اور ایک مخصوص سائز کی رواداری کی اجازت دیتا ہے، جیسے کہ 1 گرام، 5 گرام، اور 10 گرام جیسے معیاری وزن کے مطابق ذرہ کا سائز۔

2، بنیادی تکنیکی پیرامیٹرز پر غور کرنا

(1) ویکیوم ڈگری

اعلی ویکیوم ڈگری گرانولیشن کے عمل کے دوران قیمتی دھاتوں کے آکسیکرن اور گیس کی شمولیت کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتی ہے۔ عام طور پر، اعلی معیار کے قیمتی دھاتی ذرات کی پیداوار کے لیے، ویکیوم ڈگری 10 تک پہنچنی چاہیے⁻³10 تک⁻⁵پاسکلز مثال کے طور پر، پلاٹینم اور پیلیڈیم جیسے انتہائی خالص قیمتی دھاتی ذرات کی پیداوار میں، کم ویکیوم ذرات کی سطح پر آکسائیڈ فلموں کی تشکیل کا باعث بن سکتا ہے، جس سے ان کی پاکیزگی اور بعد میں پروسیسنگ کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔

(2) درجہ حرارت کنٹرول کی درستگی

پارٹیکل مولڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے درجہ حرارت کا درست کنٹرول بہت ضروری ہے۔ سونے کے دانے دار ہونے کے دوران، درجہ حرارت کے انحراف کو اندر اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔± 5 ℃. اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، تو اس کی وجہ سے دھات کی بوندیں بہت پتلی ہو سکتی ہیں اور بے قاعدگی سے بن سکتی ہیں۔ اگر درجہ حرارت بہت کم ہے، تو یہ دھاتی مائع کی ناقص روانی کا سبب بن سکتا ہے اور ذرات کی ہموار تشکیل میں رکاوٹ بن سکتا ہے۔

(3) پریشر کنٹرول سسٹم

مستحکم پریشر کنٹرول دھاتی بوندوں کی یکساں اخراج اور تشکیل کو یقینی بنا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، ہائی پریسجن پریشر سینسرز اور ذہین پریشر ریگولیٹ کرنے والے آلات کا استعمال کرتے ہوئے، دباؤ کے اتار چڑھاو کو بہت چھوٹی رینج میں کنٹرول کیا جا سکتا ہے، جس سے ہر ذرے کے معیار اور شکل میں مستقل مزاجی کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔

3، سامان کا مواد اور ساختی ڈیزائن

(1)اجزاء کے مواد سے رابطہ کریں۔

قیمتی دھاتوں کی اعلی قیمت اور منفرد کیمیائی خصوصیات کی وجہ سے، قیمتی دھاتوں کے ساتھ رابطے میں گرانولیٹر کے اجزاء کو اعلی پاکیزگی اور سنکنرن مزاحم مواد سے بنایا جانا چاہئے. دھات کی آلودگی سے بچنے کے لیے اعلی طہارت گریفائٹ یا سیرامک ​​مواد کو کروسیبل کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، پہننے کی مزاحمت، اور قیمتی دھاتوں کے ساتھ کوئی کیمیائی رد عمل نہ ہونے کو یقینی بنانے کے لیے نوزل ​​کو خاص مصر دات کے مواد سے بنایا جا سکتا ہے۔

(2)ساختی معقولیت

سامان کی ساخت کو چلانے، برقرار رکھنے اور صاف کرنے میں آسان ہونا چاہیے۔ مثال کے طور پر، الگ کرنے کے قابل نوزل ​​ڈیزائن کو اپنانے سے مختلف خصوصیات کے ذرات پیدا کرتے وقت اسے تبدیل کرنا آسان ہو جاتا ہے۔ مجموعی ڈھانچہ کمپیکٹ ہونا چاہیے، جس سے قدموں کے نشان کو کم کرنا چاہیے، لیکن ساتھ ہی اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ ہر جزو میں گرمی کی کھپت اور مکینیکل حرکت کے لیے کافی جگہ ہو، جیسے کہ موٹرز، ٹرانسمیشن ڈیوائسز وغیرہ کی ترتیب معقول ہونی چاہیے۔

4، آٹومیشن اور کنٹرول سسٹمز

(1) آٹومیشن کی ڈگری

ایک انتہائی خودکار گرانولیٹر دستی مداخلت کو کم کر سکتا ہے، پیداواری کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے اور مصنوعات کے معیار کے استحکام کو بہتر بنا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، خودکار کھانا کھلانے، خودکار درجہ حرارت اور دباؤ کے ضابطے، خودکار پارٹیکل اسکریننگ اور جمع کرنے کے فنکشن والے آلات مزدوری کے اخراجات کو کم کرتے ہوئے انسانی آپریشنل غلطیوں کی وجہ سے پیدا ہونے والے معیار کے مسائل کو کم کر سکتے ہیں۔ ایڈوانسڈ گرانولیٹرز پہلے سے طے شدہ پروگراموں کے ذریعے 24 گھنٹے مسلسل بغیر پائلٹ کی پیداوار حاصل کر سکتے ہیں۔

(2) کنٹرول سسٹم کے افعال

کنٹرول سسٹم میں آپریٹرز کے لیے پیرامیٹرز اور مانیٹر کرنے کے لیے ایک بدیہی انٹرفیس ہونا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، اس میں غلطی کی تشخیص اور الارم کے افعال ہیں. جب سامان کو غیر معمولی درجہ حرارت، دباؤ میں کمی، مکینیکل ناکامی وغیرہ جیسے مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے، تو یہ فوری طور پر الارم جاری کر سکتا ہے اور خرابی کے مقام اور وجہ کو ظاہر کر سکتا ہے، جس سے دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کے لیے فوری طور پر اس مسئلے کا پتہ لگانے اور اسے حل کرنے میں آسانی ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، PLC کنٹرول سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے، عین مطابق کنٹرول اور گرانولیٹر کے مختلف آپریٹنگ مراحل کی حقیقی وقت کی نگرانی حاصل کی جا سکتی ہے۔

5، دیکھ بھال اور فروخت کے بعد کی خدمت

(1) برقرار رکھنے کی صلاحیت

سامان کی دیکھ بھال میں آسانی اجزاء کی عالمگیریت اور دیکھ بھال کی سہولت سے ظاہر ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، معیاری اجزاء کا استعمال کرتے ہوئے، خرابی کی صورت میں سامان کو تیزی سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ سازوسامان کے ساختی ڈیزائن کو دیکھ بھال کے عملے کے ذریعہ اندرونی دیکھ بھال کی سہولت فراہم کرنی چاہئے، جیسے کافی معائنہ کرنے والے بندرگاہوں کو محفوظ کرنا اور ماڈیولر ڈیزائن کے تصورات کو اپنانا۔

(2) فروخت کے بعد سروس کا معیار

بعد از فروخت سروس کے لیے اچھی شہرت کے حامل صنعت کار کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ مینوفیکچررز کو بروقت تکنیکی مدد فراہم کرنے کے قابل ہونا چاہئے، جیسے کہ سامان کی خرابی کی صورت میں 24 گھنٹوں کے اندر جواب دینا اور حل فراہم کرنا؛ سامان کی دیکھ بھال کی باقاعدہ خدمات، جیسے کہ ہر سہ ماہی یا ہر چھ ماہ بعد سامان کی جامع معائنہ اور ڈیبگنگ؛ اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کافی اسپیئر پارٹس فراہم کریں کہ طویل مدتی آپریشن کے دوران پروڈکشن کی پیش رفت کو متاثر کیے بغیر، اجزاء کے ٹوٹ پھوٹ کی وجہ سے آلات کو بروقت تبدیل کیا جا سکے۔

6، لاگت کے فائدہ کا تجزیہ

(1)سامان کی خریداری کی لاگت

مختلف برانڈز، ماڈلز اور کنفیگریشنز کے قیمتی دھاتی ویکیوم گرانولیٹرز میں قیمتوں میں نمایاں فرق ہے۔ عام طور پر، اعلی درجے کے افعال، اعلی پیداوار کی صلاحیت، اور بہترین مواد کے ساتھ سازوسامان نسبتا مہنگا ہے. انٹرپرائزز کو اپنے بجٹ کی بنیاد پر انتخاب کرنے کی ضرورت ہے، لیکن واحد معیار کے طور پر قیمت پر انحصار نہیں کر سکتے۔ انہیں سامان کی کارکردگی اور معیار پر جامع غور کرنا چاہیے۔ مثال کے طور پر، ایک درآمد شدہ اعلیٰ درجے کے قیمتی دھاتی ویکیوم گرانولیٹر کی قیمت سینکڑوں ہزار یا یہاں تک کہ لاکھوں یوآن ہو سکتی ہے، جب کہ مقامی طور پر تیار کردہ وسط سے کم اختتامی آلات کی قیمت دسیوں ہزار سے لے کر لاکھوں یوآن تک ہو سکتی ہے۔

(2)چلانے کی لاگت

آپریٹنگ اخراجات میں توانائی کی کھپت، آلات کی قدر میں کمی، دیکھ بھال کے اخراجات وغیرہ شامل ہیں۔ مثال کے طور پر، زیادہ توانائی استعمال کرنے والے گرینولیٹر طویل مدتی آپریشن کے دوران کمپنی کے بجلی کے اخراجات میں اضافہ کریں گے۔ سامان کی قیمت میں کمی کا تعلق سامان کی ابتدائی قیمت خرید اور سروس کی زندگی سے ہے۔ پرزوں کی باقاعدہ دیکھ بھال اور تبدیلی بھی آپریٹنگ اخراجات کا ایک حصہ ہے۔ انٹرپرائزز کو اپنی سروس لائف کے دوران آلات کی کل لاگت کا جامع جائزہ لینے اور اعلی لاگت کی تاثیر والی مصنوعات کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہے۔

نتیجہ

ایک موزوں کا انتخابقیمتی دھاتی ویکیوم گرانولیٹرپیداوار کی ضروریات، تکنیکی پیرامیٹرز، سازوسامان کے مواد اور ڈھانچے، آٹومیشن کی سطح، دیکھ بھال اور فروخت کے بعد کی خدمت، اور لاگت کی تاثیر جیسے متعدد عوامل پر جامع غور کرنے کی ضرورت ہے۔ انتخاب کے عمل میں، کاروباری اداروں کو اپنی پیداواری حیثیت اور ضروریات کے بارے میں گہرا ادراک رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے، مختلف مینوفیکچررز اور ماڈلز سے آلات کی تفصیلی تحقیق، موازنہ اور تشخیص کرنا، اور یہاں تک کہ سائٹ پر معائنہ اور آزمائشی پروڈکشن بھی کرنا ہوتا ہے۔ قیمتی دھاتی ویکیوم گرانولیٹر کا انتخاب کریں جو ان کی پیداواری ضروریات کو بہترین طریقے سے پورا کرتا ہے، سب سے زیادہ لاگت کی تاثیر رکھتا ہے، اور فروخت کے بعد سروس کی ضمانت دیتا ہے، جس کی مضبوط بنیاد ہے۔ انٹرپرائز کی موثر اور مستحکم پیداوار۔