خبریں

میٹل انجیکشن مولڈنگ (MIM) ایک نئی قسم کی پاؤڈر میٹلرجی ٹیکنالوجی ہے، جو سیرامک ​​حصوں کے پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ (PIM) سے تیار کی گئی ہے۔ میٹل انجیکشن مولڈنگ کے اہم پیداواری مراحل درج ذیل ہیں: دھاتی پاؤڈر اور بائنڈر-گرینولیشن-انجیکشن مولڈنگ-ڈیگریزنگ-سینٹرنگ-بعد میں ٹریٹمنٹ-فائنل پروڈکٹ کا اختلاط، ٹیکنالوجی چھوٹے، پیچیدہ، اعلیٰ کارکردگی والے بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے پاؤڈر میٹالرجی پرزے، جیسے کہ سوئس واچ انڈسٹری گھڑی کے پرزے بنانے کے لیے استعمال کرتی ہے۔ حالیہ دہائیوں میں، ایم آئی ایم ٹیکنالوجی نے تیزی سے ترقی کی ہے، قابل اطلاق مواد میں شامل ہیں: Fe-Ni الائے، سٹینلیس سٹیل، ٹول سٹیل، ہائی مخصوص کشش ثقل کا مرکب، سیمنٹڈ کاربائیڈ، ٹائٹینیم الائے، ni-based superalloy، intermetallic compound، alumina، zirconia وغیرہ۔ پر میٹل انجیکشن مولڈنگ (MIM) ٹیکنالوجی کا تقاضا ہے کہ پاؤڈر کے ذرہ کا سائز مائکرون سے کم ہو اور شکل تقریباً کروی ہو۔ اس کے علاوہ، ڈھیلا کثافت، ہلتی کثافت، لمبائی اور قطر کا تناسب، قدرتی ڈھلوان کا زاویہ اور ذرہ سائز کی تقسیم بھی ضروری ہے۔ اس وقت، دھاتی انجکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی کے لئے پاؤڈر پیدا کرنے کے اہم طریقے پانی کی ایٹمائزیشن، گیس ایٹمائزیشن اور کاربونیل گروپ کا طریقہ ہیں۔ سٹینلیس سٹیل کی دھاتوں کے انجیکشن کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے پاؤڈر برانڈز ہیں: 304L، 316L، 317L، 410L، 430L، 434L، 440A، 440C، 17-4PH، وغیرہ۔ واٹر ایٹمائزیشن کا عمل مندرجہ ذیل ہے: میڈیم فریکوئنسی انڈکشن فرنس میں سٹینلیس سٹیل کے خام مال کا پگھلنا-کمپوزیشن ایڈجسٹمنٹ-ڈی آکسیڈیشن اور سلیگ ریموول-ایٹمائزیشن اور پلورائزیشن-معیار کا پتہ لگانے-اسکریننگ-پیکجنگ اور اسٹوریج، استعمال ہونے والے اہم آلات ہیں: میڈیم فریکوئنسی انڈکشن فرنس، ہائی پریشر واٹر پمپ، بند پلورائزنگ ڈیوائس، گردش کرنے والی واٹر ٹینک، اسکریننگ اور پیکیجنگ کا سامان، ٹیسٹنگ کا سامان۔

کا عملگیس atomizationمندرجہ ذیل ہے:

سٹینلیس سٹیل کے خام مال کا انتخاب- میڈیم فریکوئنسی انڈکشن فرنس میں پگھلنا- کمپوزیشن ایڈجسٹمنٹ- ڈی آکسیڈیشن اور سلیگ ہٹانا- ایٹمائزیشن اور پلورائزیشن- معیار کا پتہ لگانے- اسکریننگ- پیکجنگ اور اسٹوریج۔ استعمال ہونے والے اہم آلات ہیں: میڈیم فریکوئنسی انڈکشن پگھلنے والی فرنس، نائٹروجن سورس اور ایٹمائزیشن ڈیوائس، گردش کرنے والی پانی کی ٹینک، اسکریننگ اور پیکیجنگ کا سامان، ٹیسٹنگ کا سامان۔ ہر طریقہ کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں: واٹر ایٹمائزیشن اہم pulverizing عمل ہے، اس کی اعلی کارکردگی، بڑے پیمانے پر پیداوار زیادہ اقتصادی ہے، پاؤڈر ٹھیک بنا سکتا ہے، لیکن شکل فاسد ہے، جو شکل کے تحفظ کے لیے موزوں ہے، لیکن بائنڈر زیادہ استعمال کیا، درستگی کو متاثر. اس کے علاوہ، اعلی درجہ حرارت پر پانی اور دھات کے رد عمل سے بننے والی آکسیڈیشن فلم سنٹرنگ کو روکتی ہے۔ دھاتی انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی کے لئے پاؤڈر تیار کرنے کا بنیادی طریقہ گیس ایٹمائزیشن ہے۔ گیس ایٹمائزیشن کے ذریعہ تیار کردہ پاؤڈر کروی ہے، کم آکسیڈیشن ڈگری کے ساتھ، کم بائنڈر کی ضرورت ہے اور اچھی فارمیبلٹی، لیکن الٹرا فائن پاؤڈر کی پیداوار کم ہے، قیمت زیادہ ہے اور شکل رکھنے کی خاصیت ناقص ہے، سی، این، ایچ، O بائنڈر میں sintered جسم پر اثر ہے. کاربونیل طریقہ سے تیار کردہ پاؤڈر پاکیزگی میں زیادہ ہے، شروع میں مستحکم اور ذرہ سائز میں بہت عمدہ ہے۔ یہ ایم آئی ایم کے لیے سب سے زیادہ موزوں ہے، لیکن صرف Fe، Ni اور دیگر پاؤڈرز کے لیے، جو اقسام کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتے۔ دھاتی انجکشن مولڈنگ کے لیے پاؤڈر کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، بہت سی کمپنیوں نے مذکورہ طریقوں کو بہتر بنایا ہے اور مائیکرو ایٹمائزیشن اور لیمینر ایٹمائزیشن کے طریقے تیار کیے ہیں۔ اب یہ عام طور پر پانی ایٹمائزڈ پاؤڈر اور گیس ایٹمائزڈ پاؤڈر مخلوط استعمال ہے، سابقہ ​​کو کمپیکشن کی کثافت کو بہتر بنانے کے لیے، مؤخر الذکر شکل کو برقرار رکھنے کے لیے۔ فی الحال، واٹر ایٹمائزنگ پاؤڈر استعمال کرنے سے 99 فیصد سے زیادہ رشتہ دار کثافت کے ساتھ سینٹرڈ باڈی بھی بن سکتی ہے، اس لیے بڑے حصوں کے لیے صرف واٹر ایٹمائزنگ پاؤڈر استعمال کیا جاتا ہے، اور چھوٹے حصوں کے لیے گیس ایٹمائزنگ پاؤڈر استعمال کیا جاتا ہے۔ گزشتہ دو سالوں میں، Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. نے ایک نئی قسم کے ایٹمائزنگ پلورائزنگ آلات تیار کیے ہیں، جو نہ صرف واٹر ایٹمائزنگ اور الٹرا فائن پاؤڈر کی بڑے پیمانے پر پیداوار کو یقینی بنا سکتے ہیں، بلکہ اس کو بھی مدنظر رکھتے ہیں۔ کروی پاؤڈر شکل کے فوائد.