خبریں

فورجنگ دھات کے پگھلنے، رولنگ، یا رولنگ جیسے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے ایک خاص شکل اور سائز کے ساتھ کھردرے حصوں میں کم الائے اسٹیل کے انگوٹوں (بلٹس) کو پروسیس کرنے کا عمل ہے۔
کاسٹنگ ریت کے سانچوں یا دیگر طریقوں سے کاسٹ کیے جانے والے ورک پیس کے لیے ایک عام اصطلاح ہے۔ یہ ایک پروڈکٹ ہے جو بنیادی طور پر مختلف کاسٹ آئرن مواد سے بنی ہے، بشمول پگھلے ہوئے لوہے سے بھری ٹھوس کاسٹنگ اور غیر کھوکھلی کاسٹنگ جو لوہے کے مائع کوٹنگز کے ساتھ لیپت ہیں۔
1. تعریف کا فرق: فورجنگز سے مراد وہ اجزاء ہیں جو ایک پریس کا استعمال کرتے ہوئے مولڈ میں مائع دھات کو براہ راست تشکیل دے کر بنائے جاتے ہیں، جو عام طور پر مکینیکل پرزوں پر استعمال ہوتے ہیں۔
2. مختلف عمل: فورجنگ ایک تشکیل کا عمل ہے جس میں دھاتی مواد پر جامد بوجھ لگانا شامل ہے تاکہ پلاسٹک کی خرابی پیدا کی جا سکے تاکہ مطلوبہ ہندسی شکل اور مکینیکل خصوصیات حاصل کی جاسکیں۔
3. مختلف خصوصیات: فورجنگ کے درج ذیل فوائد ہیں: 1. اعلی پیداواری کارکردگی؛ 2. آٹومیشن حاصل کرنے کے لئے آسان؛ 3. مجموعی ڈھانچہ جسے ورک پیس میں بنایا جا سکتا ہے۔ 4. خصوصی علاج سے گزر سکتے ہیں؛ 5. خام مال محفوظ کریں؛ 6. کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔ 7. وزن کم کریں اور حفاظت کو بہتر بنائیں۔ 8. مشینری اور آلات کے ٹوٹ پھوٹ کو کم کریں۔ پیداواری لاگت کو کم کریں۔
4. مختلف استعمال: فورجنگ کم دباؤ لیکن اعلی سختی کی ضروریات کے ساتھ اہم ساختی اجزاء کی تیاری کے لیے موزوں ہے، جیسے شافٹ، راڈ کے اجزاء، اور آٹوموٹو چیسس میں ٹرانسمیشن ڈیوائسز۔ کنیکٹنگ راڈ بولٹ، نٹ، گیئرز، اسپلائنز، کالرز، سپروکٹس، گیئر رِنگز، فلینجز، کنیکٹنگ پن، لائننگ پلیٹس، راکر آرمز، فورک ہیڈز، ڈکٹائل آئرن پائپ والو سیٹس، گسکیٹ، پسٹن پن، کرینک سلائیڈرز، لاکنگ میکانزم , سرپل grooves, wedges, وغیرہ; اسے مکینیکل مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں عام مشین ٹولز، بیڈ باڈیز، ورک بینچز، بیس بکس، گیئر باکس شیلز، سلنڈر ہیڈز، کور فریم، بیرنگ، سپورٹ سرفیس، گائیڈ کی بڑی تعداد میں چھوٹے اور درمیانے درجے کے بیچ کی تیاری کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ریل، سپورٹ بریکٹ، سکرو اور ورم گیئرز، اور دھاگہ مر جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، اسے سٹیمپنگ کے عمل کے لیے پہلے سے تیاری کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے اور ہیٹ ٹریٹمنٹ سے پہلے پہلے سے ہیٹنگ سطح بجھانے والے میڈیم کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، فورجنگ کے دوران مواد کی اعلی ٹھنڈک کی شرح کی وجہ سے، یہ مصنوعات کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے، اور پیداوار کے دور کو مختصر کرنے کے لیے فائدہ مند ہے۔
5. درجہ بندی مختلف ہے: مختلف معیارات کے مطابق، اسے تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: فری فورجنگ، ماڈل فورجنگ، اور پانی کے اندر دبانا۔ پانی کے اندر دباؤ فورجنگ بنیادی طور پر صحت سے متعلق چھدرن اور ٹھیک ڈرائنگ حصوں کی پیداوار کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.
6. درخواست کے دائرہ کار میں فرق: فری فورجنگ کے اطلاق کے دائرہ کار میں بھاری اور درمیانی موٹائی والی اسٹیل پلیٹوں کے درست، پیچیدہ، پتلی دیواروں اور چھوٹے کراس سیکشنل حصوں کی تیاری شامل ہے، جیسے اسٹیئرنگ ناک کراس ہیڈ اور بریک ڈرم اندرونی گہا مین ریڈوسر کون روٹر کلچ اور آٹوموبائل کا ڈیفرینشل گیئر۔ ماڈل کی اہم خصوصیت اس کی کم لاگت ہے، جو ایک عمل میں ملٹی اسٹیج اپ سیٹ کرنے کی اجازت دیتی ہے، جس سے سنگل پروڈکشن کی لاگت بہت کم ہوتی ہے۔ یہ خاص طور پر چھوٹے اور ہلکے وزن والے پرزوں کی تیاری کے لیے موزوں ہے، جیسے کہ والو اسپرنگس، بریک کپ، اور آٹوموٹو پارٹس کی صنعت میں آئل پمپ پلنگرز۔