حل

پلاٹینم کاسٹنگ ایک کثیر مرحلہ عمل کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے جس میں خصوصی آلات اور اس بات کا وسیع علم ہوتا ہے کہ پلاٹینم جیسی قیمتی دھاتیں کیسے پگھلتی ہیں۔ پلاٹینم کاسٹنگ کے عمل میں درج ذیل مراحل شامل ہیں: ویکس ماڈل اور کاسٹنگ کی تیاری۔

پلاٹینم جیولری کاسٹنگ

زیورات کی دکانیں اور کچھ زیورات کے ڈیزائنرز اپنے ڈیزائن کو فوری طور پر جسمانی اشیاء میں تبدیل کرنے کے قابل ہونا چاہتے ہیں جنہیں فروخت کیا جا سکتا ہے۔ پلاٹینم کاسٹنگ کمپنیاں، جیسے کاسٹنگ ہاؤس، ان کاروباروں اور ڈیزائنرز کو پریمیئر کاسٹنگ سروسز تک رسائی کی پیشکش کر کے انفرادی ٹکڑوں یا بڑے پروڈکشن رنز بنانے میں مدد کر سکتی ہیں۔

پلاٹینم کاسٹنگ کے عمل کو سمجھنا

پلاٹینم کاسٹنگ ایک کثیر مرحلہ عمل کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے جس میں خصوصی آلات اور اس بات کا وسیع علم ہوتا ہے کہ پلاٹینم جیسی قیمتی دھاتیں کیسے پگھلتی ہیں۔

پلاٹینم کاسٹنگ کے عمل میں درج ذیل اقدامات شامل ہیں:

پلاٹینم کے زیورات کاسٹنگ عمل سونے اور چاندی کے زیورات کی کاسٹنگ کی طرح ہے۔ صرف بنیادی فرق یہ ہے کہ پلاٹینم کے لیے پگھلنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ درکار ہے جو کہ تقریباً ہے۔ 1800 ڈگری سیلسیس، یہ ہاسونگ ٹیلٹنگ ویکیوم پریشر کاسٹنگ مشین کے ذریعے کرنے کی ضرورت ہے۔

موم ماڈل اور کاسٹنگ کی تیاری۔ پلاٹینم کے زیورات کا ایک ٹکڑا موم کے ماڈل کی تخلیق کے ساتھ شروع ہوتا ہے کہ تیار شدہ ٹکڑا کیسا ہوگا۔ یہ ماڈل موم کے تنے کے ساتھ اسپرو کے ذریعے منسلک ہوتا ہے جو وہ چینل بنائے گا جس کے ذریعے پگھلا ہوا پلاٹینم سانچے میں بھرتا ہے۔ بعض اوقات ایک سے زیادہ کاسٹنگ کے لیے متعدد موم کے ماڈل ایک ہی اسٹیم سے منسلک ہوتے ہیں۔
سرمایہ کاری۔ ایک بار جب موم کا ماڈل تنے پر سیٹ ہو جاتا ہے، تو اسے ایک فلاسک میں رکھا جاتا ہے اور اس کے ارد گرد سرمایہ کاری کا مواد ڈال دیا جاتا ہے۔ سرمایہ کاری کے مواد کے سیٹ ہونے کے بعد، یہ وہ سانچہ بن جاتا ہے جس میں مائع پلاٹینم ڈالا جائے گا۔ پلاٹینم کاسٹنگ میں مناسب سرمایہ کاری کے مواد کا استعمال انتہائی ضروری ہے کیونکہ زیادہ گرمی جس پر پلاٹینم برن آؤٹ پگھلتا ہے۔ اس سے پہلے کہ پلاٹینم کو سانچے میں ڈالا جائے، تاہم، اصل موم کے ماڈل کو ایک خاص بھٹے میں جلانے کی ضرورت ہے۔ جب تمام موم پگھل جاتا ہے اور جل جاتا ہے، تو یہ سرمایہ کاری کے مواد میں ایک گہا چھوڑ دیتا ہے جو مولڈ کا کام کرتا ہے۔
پگھلنا۔ عام طور پر پلاٹینم کاسٹنگ میں استعمال ہونے والے کئی عام مرکبات ہیں۔ سب سے زیادہ عام ہیں Platinum 900 Iridium، جو 3,250 ڈگری فارن ہائیٹ پر پگھلتا ہے۔ پلاٹینم 950 اریڈیم، جو 3,236 ڈگری فارن ہائیٹ پر پگھلتا ہے۔ پلاٹینم 950 روتھینیم، جو 3,245 ڈگری فارن ہائیٹ پر پگھلتا ہے۔ اور پلاٹینم 950 کوبالٹ، جو 3,182 ڈگری فارن ہائیٹ پر پگھلتا ہے۔ ایک بار جب مرکب پگھل جاتا ہے، تو اسے یا تو سانچے میں ڈالا جا سکتا ہے یا کئی تکنیکوں میں سے کسی ایک کو استعمال کرنے پر مجبور کیا جا سکتا ہے۔
کاسٹنگ اگرچہ مائع دھات کو آسانی سے سانچے میں ڈالا جا سکتا ہے، لیکن مختلف تکنیکیں سانچے میں دھات کے بہاؤ کو کنٹرول کرکے اعلیٰ معیار کی کاسٹنگ فراہم کرتی ہیں۔ سینٹرفیوگل کاسٹنگ فلاسک کو گھمانے کے لیے سینٹری فیوج کا استعمال کرتی ہے اور دھات کو پورے سانچے میں یکساں طور پر پھیلانے کے لیے سینٹرفیوگل فورس کا استعمال کرتی ہے۔ ویکیوم اسسٹڈ کاسٹنگ سکشن کے استعمال سے دھات کو مولڈ میں کھینچتی ہے۔ پریشر کاسٹنگ فلاسک کو دباؤ والے چیمبر کے اندر رکھتا ہے۔ کاسٹنگ ہاؤس ان تینوں طریقوں کے ساتھ ساتھ ٹارچ کاسٹنگ کا بھی استعمال کرتا ہے، جو ایک ٹارچ کا استعمال کرتے ہوئے دھات کی بہت کم مقدار کو پگھلاتا ہے جو ایک سانچے میں ڈالی جاتی ہے۔
تقسیم کرنا اس میں سرمایہ کاری سے کاسٹنگ کو ہٹانا شامل ہے، یا تو جسمانی یا کیمیائی طریقوں سے۔ سرمایہ کاری کو ہتھوڑا لگایا جا سکتا ہے، واٹر جیٹ سے اڑا یا جا سکتا ہے، یا مینوفیکچررز اسے تحلیل کرنے کے لیے حل استعمال کر سکتے ہیں۔ ہر ٹکڑے پر موجود اسپرو کو کاٹ کر مستقبل کے کاسٹنگ کے لیے ری سائیکل کیا جاتا ہے، اور کسی بھی خامی کو دور کرنے کے لیے تیار شدہ ٹکڑے کو صاف کیا جاتا ہے۔
خصوصی علم اور مخصوص آلات تک رسائی کے امتزاج کی ضرورت کا مطلب ہے کہ زیورات کی زیادہ تر دکانیں اور ڈیزائنرز اس سروس کو انجام دینے کے لیے پلاٹینم کاسٹنگ کمپنیوں پر انحصار کرتے ہیں۔ ان پلاٹینم کاسٹنگ کمپنیوں میں کام کرنے والے ماہرین کے پاس زیورات کے ٹاپ آف دی لائن ٹکڑے بنانے کے لیے درکار تجربہ ہے۔ ان کے پاس جدید مولڈنگ اور فوٹو پولیمر ٹیکنالوجیز تک بھی رسائی ہے۔