100 میش - 400 میش میٹل پاؤڈر واٹر ایٹمائزر مشین
تکنیکی پیرامیٹرز
| ماڈل نمبر. | HS-MGA5 | HS-MGA10 | HS-MGA30 | HS-MGA50 | HS-MGA100 |
| وولٹیج | 380V 3 فیزز، 50/60Hz | ||||
| بجلی کی فراہمی | 15KW | 30KW | 30KW/50KW | 60KW | |
| صلاحیت (Au) | 5 کلو | 10 کلوگرام | 30 کلوگرام | 50 کلوگرام | 100 کلوگرام |
| زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت | 1600°C/2200°C | ||||
| پگھلنے کا وقت | 3-5 منٹ | 5-8 منٹ | 5-8 منٹ | 6-10 منٹ | 15-20 منٹ |
| ذرہ اناج (میش) | 200#-300#-400# | ||||
| درجہ حرارت کی درستگی | ±1°C | ||||
| ویکیوم پمپ | اعلی معیار اعلی سطح ویکیوم ڈگری ویکیوم پمپ | ||||
| الٹراسونک سسٹم | اعلی معیار کا الٹراسونک سسٹم کنٹرول سسٹم | ||||
| آپریشن کا طریقہ | پورے عمل کو مکمل کرنے کے لیے ایک اہم آپریشن، POKA YOKE فول پروف سسٹم | ||||
| کنٹرول سسٹم | متسوبشی PLC+ہیومن مشین انٹرفیس ذہین کنٹرول سسٹم | ||||
| غیر فعال گیس | نائٹروجن/ارگن | ||||
| کولنگ کی قسم | واٹر چلر (الگ الگ فروخت) | ||||
| طول و عرض | تقریبا.3575*3500*4160mm | ||||
| وزن | تقریبا.2150 کلوگرام | تقریبا.3000 کلوگرام | |||
Atomization pulverizing طریقہ حالیہ برسوں میں پاؤڈر دھات کاری کی صنعت میں تیار ایک نیا عمل ہے.اس میں سادہ عمل، مہارت حاصل کرنے کے لیے آسان ٹیکنالوجی، آکسائڈائز کرنے کے لیے آسان مواد، اور اعلیٰ درجے کی آٹومیشن کے فوائد ہیں۔
1. مخصوص عمل یہ ہے کہ انڈکشن فرنس میں کھوٹ (دھات) کو پگھلانے اور بہتر کرنے کے بعد، پگھلے ہوئے دھاتی مائع کو ہیٹ پرزرویشن کروسیبل میں ڈالا جاتا ہے اور گائیڈ ٹیوب اور نوزل میں داخل ہوتا ہے۔اس وقت، پگھلنے کے بہاؤ کو ہائی پریشر مائع بہاؤ (یا گیس کے بہاؤ) کی طرف سے روک دیا جاتا ہے جوہری اور ایٹمائزڈ دھاتی پاؤڈر کو ٹھوس اور ایٹمائزیشن ٹاور میں آباد کیا جاتا ہے، اور پھر جمع کرنے اور علیحدگی کے لئے پاؤڈر جمع کرنے والے ٹینک میں گر جاتا ہے۔یہ نان فیرس میٹل پاؤڈر بنانے کے میدان میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے جیسے ایٹمائزڈ آئرن پاؤڈر، کاپر پاؤڈر، سٹینلیس سٹیل پاؤڈر اور الائے پاؤڈر۔لوہے کے پاؤڈر کے سامان، تانبے کے پاؤڈر کے سازوسامان، چاندی کے پاؤڈر کے سازوسامان اور مصر کے پاؤڈر کے سامان کے مکمل سیٹوں کی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی زیادہ سے زیادہ پختہ ہوتی جا رہی ہے۔
2. واٹر ایٹمائزیشن پلورائزنگ آلات کا استعمال اور اصول، واٹر ایٹمائزیشن پلورائزنگ ایکویپمنٹ ایک ایسا ڈیوائس ہے جو ماحولیاتی حالات میں واٹر ایٹمائزیشن پلورائزنگ پروسیس کی پیداوار کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، اور یہ ایک صنعتی بڑے پیمانے پر پروڈکشن ڈیوائس ہے۔واٹر ایٹمائزیشن pulverizing آلات کے کام کرنے والے اصول سے مراد ماحولیاتی حالات میں دھات یا دھاتی کھوٹ کو گلنا ہے۔گیس کے تحفظ کی حالت میں، دھاتی مائع تھرمل موصلیت ٹنڈش اور ڈائیورژن پائپ سے بہتا ہے، اور انتہائی ہائی پریشر والا پانی نوزل سے بہتا ہے۔دھاتی مائع کو ایٹمائز کیا جاتا ہے اور باریک دھاتی بوندوں کی ایک بڑی تعداد میں توڑ دیا جاتا ہے، اور باریک بوندیں سطحی تناؤ اور پرواز کے دوران پانی کے تیز ٹھنڈک کے مشترکہ عمل کے تحت ذیلی کروی یا فاسد ذرات بنتی ہیں تاکہ گھسائی کے مقصد کو حاصل کیا جا سکے۔
3. واٹر ایٹمائزیشن pulverizing آلات میں درج ذیل خصوصیات ہیں: 1. یہ زیادہ تر دھات اور اس کے مرکب پاؤڈر کو تیار کر سکتا ہے، اور پیداواری لاگت کم ہے۔2. Subspherical پاؤڈر یا فاسد پاؤڈر تیار کیا جا سکتا ہے.3. تیزی سے مضبوطی اور کوئی علیحدگی کی وجہ سے، بہت سے خاص مرکب پاؤڈر تیار کیے جا سکتے ہیں.4. مناسب عمل کو ایڈجسٹ کرکے، پاؤڈر ذرہ کا سائز مطلوبہ حد تک پہنچ سکتا ہے۔
4. واٹر ایٹمائزیشن پلورائزنگ ایکویپمنٹ کی ساخت واٹر ایٹمائزنگ پلورائزنگ ایکویپمنٹ کی ساخت مندرجہ ذیل حصوں پر مشتمل ہے: سمیلٹنگ، ٹنڈش سسٹم، ایٹمائزیشن سسٹم، انرٹ گیس پروٹیکشن سسٹم، الٹرا ہائی پریشر واٹر سسٹم، پاؤڈر اکٹھا کرنا، پانی کی کمی اور خشک کرنے کا نظام، اسکریننگ سسٹم، کولنگ واٹر سسٹم، پی ایل سی کنٹرول سسٹم، پلیٹ فارم سسٹم، وغیرہ۔ 1. پگھلنے اور ٹنڈش سسٹم: درحقیقت، یہ ایک انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی انڈکشن پگھلنے والی فرنس ہے، جس پر مشتمل ہے: شیل، انڈکشن کوائل، درجہ حرارت کی پیمائش کرنے والا آلہ، جھکانے والی بھٹی ڈیوائس، ٹنڈش اور دیگر حصے: شیل ایک فریم ڈھانچہ ہے، جو کاربن سٹیل اور سٹینلیس سٹیل سے بنا ہے، درمیان میں ایک انڈکشن کوائل نصب کیا جاتا ہے، اور انڈکشن کوائل میں ایک کروسیبل رکھا جاتا ہے، جسے گلایا اور ڈالا جا سکتا ہے۔ٹنڈش کو نوزل سسٹم پر نصب کیا جاتا ہے، جو پگھلے ہوئے دھاتی مائع کو ذخیرہ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور اس میں حرارت کے تحفظ کا کام ہوتا ہے۔یہ سمیلٹنگ سسٹم کے کروسیبل سے چھوٹا ہے۔ٹنڈش ہولڈنگ فرنس کا اپنا ہیٹنگ سسٹم اور درجہ حرارت کی پیمائش کا نظام ہے۔ہولڈنگ فرنس کے ہیٹنگ سسٹم کے دو طریقے ہیں: مزاحمتی حرارتی اور انڈکشن ہیٹنگ۔مزاحمت حرارتی درجہ حرارت عام طور پر 1000 ℃ تک پہنچ سکتا ہے، اور انڈکشن حرارتی درجہ حرارت 1200 ℃ یا اس سے زیادہ تک پہنچ سکتا ہے، لیکن کروسیبل مواد کو معقول طور پر منتخب کیا جانا چاہئے.2. ایٹمائزیشن سسٹم: ایٹمائزیشن سسٹم نوزلز، ہائی پریشر واٹر پائپ، والوز وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے۔ 3. گیس سے تحفظ کا غیر فعال نظام: دھاتوں اور مرکب دھاتوں کے آکسیڈیشن کو کم کرنے اور آکسیجن کے مواد کو کم کرنے کے لیے۔ پاؤڈر میں، ایک خاص مقدار میں غیر فعال گیس عام طور پر ماحول کے تحفظ کے لیے ایٹمائزیشن ٹاور میں داخل کی جاتی ہے۔4. الٹرا ہائی پریشر واٹر سسٹم: یہ سسٹم ایک ایسا آلہ ہے جو ایٹمائزنگ نوزلز کے لیے ہائی پریشر واٹر فراہم کرتا ہے۔یہ ہائی پریشر واٹر پمپ، واٹر ٹینک، والوز، ہائی پریشر ہوزز اور بس بارز پر مشتمل ہے۔5. کولنگ سسٹم: پورا ڈیوائس واٹر کولنگ سے لیس ہے، اور کولنگ سسٹم ضروری ہے۔آلہ کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ٹھنڈے پانی کا درجہ حرارت ثانوی آلے پر ظاہر ہوگا۔6. کنٹرول سسٹم: کنٹرول سسٹم ڈیوائس کا آپریشن کنٹرول سینٹر ہے۔تمام آپریشنز اور متعلقہ ڈیٹا سسٹم کے PLC کو منتقل کیا جاتا ہے، اور نتائج پر کارروائی، محفوظ اور آپریشنز کے ذریعے دکھائے جاتے ہیں۔
نئے پاؤڈر مواد کی تیاری کے لیے R&D اور پیشہ ورانہ ساز و سامان کی تیاری، جدید نئے پاؤڈر مواد کی تیاری کے لیے پیشہ ورانہ سیریز کے حل فراہم کرنا، آزاد دانشورانہ املاک کے حقوق کے ساتھ کروی پاؤڈر کی تیاری کی ٹیکنالوجی/ گول اور فلیٹ پاؤڈر کی تیاری کی ٹیکنالوجی/ پٹی پاؤڈر تیاری ٹیکنالوجی/ فلیک پاؤڈر کی تیاری کی ٹیکنالوجی، نیز الٹرا فائن/نینو پاؤڈر تیاری کی ٹیکنالوجی، اعلیٰ کیمیائی پیوریٹی پاؤڈر تیاری کی ٹیکنالوجی۔
واٹر ایٹمائزیشن پلورائزنگ آلات کے ذریعے میٹل پاؤڈر بنانے کا عمل
واٹر ایٹمائزیشن pulverizing آلات کی طرف سے دھاتی پاؤڈر بنانے کے عمل کی ایک طویل تاریخ ہے.قدیم زمانے میں، لوگ پگھلے ہوئے لوہے کو پانی میں ڈالتے تھے تاکہ اس سے باریک دھاتی ذرات پھٹ جائیں، جو اسٹیل بنانے کے لیے خام مال کے طور پر استعمال ہوتے تھے۔اب تک، ایسے لوگ اب بھی موجود ہیں جو پگھلا ہوا سیسہ براہ راست پانی میں ڈالتے ہیں تاکہ سیسے کی گولیاں بنائیں۔.موٹے مرکب پاؤڈر بنانے کے لیے واٹر ایٹمائزیشن کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے، عمل کا اصول وہی ہے جو اوپر بیان کردہ پانی کو پھٹنے والے دھاتی مائع کی طرح ہے، لیکن pulverization کی کارکردگی کو بہت بہتر بنایا گیا ہے۔
واٹر ایٹمائزیشن پلورائزنگ کا سامان موٹے کھوٹ پاؤڈر بناتا ہے۔سب سے پہلے، موٹے سونے کو بھٹی میں پگھلا دیا جاتا ہے۔پگھلے ہوئے سونے کے مائع کو تقریباً 50 ڈگری سے زیادہ گرم کیا جانا چاہیے، اور پھر اسے ٹنڈش میں ڈالنا چاہیے۔سونے کے مائع کو انجیکشن لگانے سے پہلے ہائی پریشر واٹر پمپ شروع کریں، اور ہائی پریشر واٹر ایٹمائزیشن ڈیوائس کو ورک پیس شروع کرنے دیں۔ٹنڈش میں سونے کا مائع بیم سے گزرتا ہے اور ٹنڈش کے نچلے حصے میں لیک ہونے والی نوزل کے ذریعے ایٹمائزر میں داخل ہوتا ہے۔ایٹمائزر ہائی پریشر واٹر مسسٹ کے ذریعے موٹے سونے کے مرکب پاؤڈر بنانے کا کلیدی سامان ہے۔ایٹمائزر کا معیار دھاتی پاؤڈر کی کرشنگ کارکردگی سے متعلق ہے۔ایٹمائزر سے ہائی پریشر والے پانی کی کارروائی کے تحت، سونے کے مائع کو مسلسل باریک بوندوں میں توڑا جاتا ہے، جو آلہ میں کولنگ مائع میں گرتا ہے، اور مائع تیزی سے مرکب پاؤڈر میں مضبوط ہو جاتا ہے۔ہائی پریشر واٹر ایٹمائزیشن کے ذریعے دھاتی پاؤڈر بنانے کے روایتی عمل میں، دھاتی پاؤڈر کو مسلسل جمع کیا جا سکتا ہے، لیکن ایسی صورت حال ہے کہ دھاتی پاؤڈر کی تھوڑی مقدار ایٹمائزنگ پانی کے ساتھ ضائع ہو جاتی ہے۔ہائی پریشر واٹر ایٹمائزیشن کے ذریعے الائے پاؤڈر بنانے کے عمل میں، ایٹمائزڈ پروڈکٹ کو ایٹمائزیشن ڈیوائس میں مرتکز کیا جاتا ہے، بارش، فلٹریشن کے بعد، (اگر ضروری ہو تو اسے خشک کیا جا سکتا ہے، عام طور پر براہ راست اگلے عمل میں بھیجا جاتا ہے۔) حاصل کرنے کے لیے۔ ٹھیک مصر دات پاؤڈر، پورے عمل میں کھوٹ پاؤڈر کا کوئی نقصان نہیں ہے۔
واٹر ایٹمائزیشن پلورائزنگ آلات کا ایک مکمل سیٹ الائے پاؤڈر بنانے کا سامان درج ذیل حصوں پر مشتمل ہے:
پگھلنے والا حصہ:ایک انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی میٹل سمیلٹنگ فرنس یا ہائی فریکوئنسی میٹل سمیلٹنگ فرنس کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔بھٹی کی صلاحیت کا تعین دھاتی پاؤڈر کی پروسیسنگ والیوم کے مطابق کیا جاتا ہے، اور 50 کلوگرام بھٹی یا 20 کلوگرام بھٹی کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔
ایٹمائزیشن حصہ:اس حصے کا سامان غیر معیاری سامان ہے، جسے مینوفیکچرر کی سائٹ کے حالات کے مطابق ڈیزائن اور ترتیب دیا جانا چاہیے۔یہاں بنیادی طور پر ٹنڈیش ہیں: جب سردیوں میں ٹنڈش پیدا ہوتی ہے تو اسے پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ایٹمائزر: ایٹمائزر ہائی پریشر سے آئے گا پمپ کا ہائی پریشر والا پانی ٹنڈش سے سونے کے مائع کو پہلے سے طے شدہ رفتار اور زاویہ سے متاثر کرتا ہے اور اسے دھاتی بوندوں میں توڑ دیتا ہے۔پانی کے پمپ کے اسی دباؤ کے تحت، ایٹمائزیشن کے بعد باریک دھاتی پاؤڈر کی مقدار کا تعلق ایٹمائزر کی ایٹمائزیشن کی کارکردگی سے ہے۔ایٹمائزیشن سلنڈر: یہ وہ جگہ ہے جہاں مصر کے پاؤڈر کو ایٹمائز کیا جاتا ہے، کچل دیا جاتا ہے، ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور جمع کیا جاتا ہے۔حاصل شدہ الائے پاؤڈر میں الٹرا فائن الائے پاؤڈر کو پانی کے ساتھ ضائع ہونے سے روکنے کے لیے، اسے ایٹمائزیشن کے بعد کچھ عرصے کے لیے چھوڑ دینا چاہیے، اور پھر پاؤڈر اکٹھا کرنے والے خانے میں رکھنا چاہیے۔
پوسٹ پروسیسنگ حصہ:پاؤڈر جمع کرنے والا باکس: ایٹمائزڈ مرکب پاؤڈر کو جمع کرنے اور اضافی پانی کو الگ کرنے اور ہٹانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔خشک کرنے والی بھٹی: گیلے مرکب پاؤڈر کو پانی سے خشک کریں۔اسکریننگ مشین: مصر کے پاؤڈر کو چھلنی کریں، وضاحت سے باہر موٹے کھوٹ کے پاؤڈر کو دوبارہ پگھلایا جا سکتا ہے اور واپسی کے مواد کے طور پر ایٹمائز کیا جا سکتا ہے۔
ویکیوم ایئر ایٹمائزیشن پلورائزنگ ٹیکنالوجی اور اس کا اطلاق
ویکیوم ایئر ایٹمائزیشن کے ذریعہ تیار کردہ پاؤڈر میں اعلی طہارت، کم آکسیجن مواد اور باریک پاؤڈر پارٹیکل سائز کے فوائد ہیں۔سالوں کی مسلسل جدت اور بہتری کے بعد، ویکیوم ایئر ایٹمائزیشن پاؤڈر ٹیکنالوجی نے اعلیٰ کارکردگی والے دھات اور کھوٹ کے پاؤڈر تیار کرنے کے اہم طریقہ کار میں ترقی کی ہے، اور نئے مواد کی تحقیق اور نئی ٹیکنالوجیز کی ترقی کی حمایت اور فروغ دینے والا ایک اہم عنصر بن گیا ہے۔ایڈیٹر نے ویکیوم ایئر ایٹمائزیشن کے اصول، عمل اور پاؤڈر ملنگ کا سامان متعارف کرایا، اور ویکیوم ایئر ایٹمائزیشن کے ذریعے تیار کردہ پاؤڈر کی اقسام اور استعمال کا تجزیہ کیا۔
ایٹمائزیشن کا طریقہ پاؤڈر کی تیاری کا طریقہ ہے جس میں تیزی سے چلنے والا سیال (ایٹمائزنگ میڈیم) اثر کرتا ہے یا بصورت دیگر دھات یا کھوٹ کے مائع کو باریک بوندوں میں توڑ دیتا ہے، جو پھر ٹھوس پاؤڈر میں گاڑھا ہو جاتا ہے۔ایٹمائزڈ پاؤڈر کے ذرات نہ صرف دیے گئے پگھلے ہوئے مرکب کی طرح بالکل یکساں کیمیائی ساخت رکھتے ہیں، بلکہ تیزی سے ٹھوس ہونے کی وجہ سے کرسٹل لائن کی ساخت کو بہتر بناتا ہے اور دوسرے مرحلے کے میکرو سیگریگیشن کو ختم کرتا ہے۔عام طور پر استعمال ہونے والا ایٹمائزیشن میڈیم پانی یا الٹراسونک ہے، جسے اس کے مطابق واٹر ایٹمائزیشن اور گیس ایٹمائزیشن کہا جاتا ہے۔واٹر ایٹمائزیشن کے ذریعے تیار کیے گئے دھاتی پاؤڈر کی پیداوار زیادہ اور اقتصادی پیداوار ہوتی ہے، اور ٹھنڈک کی شرح تیز ہوتی ہے، لیکن پاؤڈر میں آکسیجن کی مقدار زیادہ ہوتی ہے اور عام طور پر فلیکس ہوتے ہیں۔الٹراسونک ایٹمائزیشن ٹکنالوجی کے ذریعہ تیار کردہ پاؤڈر میں ذرہ کا سائز چھوٹا ہے ، اعلی گولہ اور کم آکسیجن مواد ہے ، اور یہ اعلی کارکردگی والے کروی دھات اور مرکب پاؤڈر تیار کرنے کا بنیادی طریقہ بن گیا ہے۔
ویکیوم سمیلٹنگ ہائی پریشر گیس ایٹمائزیشن پلورائزنگ ٹیکنالوجی ہائی ویکیوم ٹیکنالوجی، ہائی ٹمپریچر سمیلٹنگ ٹیکنالوجی، ہائی پریشر اور ہائی اسپیڈ گیس ٹیکنالوجی کو مربوط کرتی ہے، اور اسے پاؤڈر میٹالرجی کی ترقی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے تیار کیا جاتا ہے، خاص طور پر ہائی-ویکیوم کی پیداوار کے لیے۔ فعال عناصر پاؤڈر پر مشتمل معیار کے مرکب.الٹراسونک / گیس ایٹمائزیشن پلورائزنگ ٹیکنالوجی ایک نئی تیز رفتار ٹھوس ٹیکنالوجی ہے۔اعلی ٹھنڈک کی شرح کی وجہ سے، پاؤڈر میں اناج کی اصلاح، یکساں ساخت اور اعلی ٹھوس حل پذیری کی خصوصیات ہیں۔
مندرجہ بالا فوائد کے علاوہ، ویکیوم سمیلٹنگ ہائی پریشر گیس ایٹمائزیشن سے تیار کردہ دھاتی پاؤڈر میں درج ذیل تین خصوصیات ہیں: خالص پاؤڈر، کم آکسیجن مواد؛ٹھیک پاؤڈر کی اعلی پیداوار؛اعلی ظہور کی گولائی.اس پاؤڈر سے بنائے گئے ساختی یا فنکشنل مواد کو جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کے لحاظ سے روایتی مواد پر بہت سے فوائد حاصل ہوتے ہیں۔تیار شدہ پاؤڈرز میں سپر ایلائے پاؤڈر، تھرمل سپرے الائے پاؤڈر، کاپر الائے پاؤڈر اور سٹینلیس سٹیل پاؤڈر شامل ہیں۔
1 ویکیوم ایئر ایٹمائزیشن پاؤڈر کی گھسائی کرنے کا عمل اور سامان
1.1 ویکیوم ایئر ایٹمائزیشن پاؤڈر کی گھسائی کرنے کا عمل
ویکیوم ایئر ایٹمائزیشن پلورائزنگ طریقہ حالیہ برسوں میں دھاتی پاؤڈر مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں تیار کردہ ایک نئی قسم کا عمل ہے۔اس میں مواد کی آسانی سے آکسیکرن، دھاتی پاؤڈر کی تیز رفتار بجھانے، اور اعلی درجے کی آٹومیشن کے فوائد ہیں۔مخصوص عمل یہ ہے کہ انڈکشن فرنس میں کھوٹ (دھاتی) کو پگھلانے اور بہتر کرنے کے بعد، پگھلے ہوئے دھاتی مائع کو تھرمل موصلیت کی کمی میں ڈالا جاتا ہے، اور گائیڈ ٹیوب اور نوزل میں داخل ہوتا ہے، اور پگھلنے کے بہاؤ کو اعلی درجے کی طرف سے ایٹمائز کیا جاتا ہے۔ دباؤ گیس کے بہاؤ.ایٹمائزڈ میٹل پاؤڈر مضبوط ہوتا ہے اور ایٹمائزیشن ٹاور میں آباد ہوتا ہے، اور پاؤڈر جمع کرنے والے ٹینک میں گر جاتا ہے۔
ایٹمائزنگ کا سامان، ایٹمائزنگ الٹراسونک اور دھاتی مائع بہاؤ گیس ایٹمائزیشن کے عمل کے تین بنیادی پہلو ہیں۔ایٹمائزیشن کے سازوسامان میں، انجکشن شدہ ایٹمائزنگ الٹراسونک کو تیز کرتا ہے اور ایک بہاؤ فیلڈ بنانے کے لئے انجکشن شدہ دھاتی مائع کے بہاؤ کے ساتھ بات چیت کرتا ہے.اس بہاؤ کے میدان میں، پگھلی ہوئی دھات کے بہاؤ کو توڑا جاتا ہے، ٹھنڈا اور مضبوط کیا جاتا ہے، اس طرح بعض خصوصیات کے ساتھ پاؤڈر حاصل ہوتا ہے۔ایٹمائزیشن آلات کے پیرامیٹرز میں نوزل کا ڈھانچہ، کیتھیٹر کا ڈھانچہ، کیتھیٹر پوزیشن وغیرہ شامل ہیں، ایٹمائزیشن گیس اور اس کے عمل کے پیرامیٹرز میں الٹراسونک خصوصیات، ایئر انلیٹ پریشر، ہوا کی رفتار وغیرہ شامل ہیں، اور دھاتی مائع کا بہاؤ اور اس کے عمل کے پیرامیٹرز میں دھاتی مائع بہاؤ شامل ہیں۔ خصوصیات، سپر ہیٹ، مائع بہاؤ قطر، وغیرہ۔ الٹراسونک ایٹمائزیشن پاؤڈر پارٹیکل سائز، پارٹیکل سائز ڈسٹری بیوشن اور مائیکرو اسٹرکچر کو مختلف پیرامیٹرز اور ان کے کوآرڈینیشن کو ایڈجسٹ کرنے کے مقصد کو حاصل کرتی ہے۔
1.2 ویکیوم ایئر ایٹمائزیشن پلورائزنگ کا سامان
موجودہ ویکیوم ایٹمائزیشن پلورائزنگ آلات میں بنیادی طور پر غیر ملکی سامان اور گھریلو سامان شامل ہیں۔بیرون ملک تیار کردہ سامان میں اعلی استحکام اور اعلی کنٹرول صحت سے متعلق ہے، لیکن سامان کی قیمت زیادہ ہے، اور بحالی اور مرمت کی لاگت زیادہ ہے.گھریلو سامان کی قیمت کم ہے، دیکھ بھال کی لاگت کم ہے، اور دیکھ بھال آسان ہے۔تاہم، گھریلو سازوسامان کے مینوفیکچررز عام طور پر سازوسامان کی بنیادی ٹیکنالوجیز جیسے ایٹمائزنگ نوزلز اور ایٹمائزیشن کے عمل میں مہارت نہیں رکھتے۔فی الحال، متعلقہ غیر ملکی تحقیقی ادارے اور پیداواری ادارے ٹیکنالوجی کو سختی سے خفیہ رکھتے ہیں، اور متعلقہ لٹریچر اور پیٹنٹ سے مخصوص اور صنعتی عمل کے پیرامیٹرز حاصل نہیں کیے جا سکتے۔اس سے اعلیٰ معیار کے پاؤڈر کی پیداوار اقتصادی طور پر بہت کم ہو جاتی ہے، جس کی بنیادی وجہ یہ بھی ہے کہ میرا ملک صنعتی طور پر اعلیٰ معیار کا پاؤڈر بنانے میں کامیاب نہیں ہوسکا ہے حالانکہ بہت سے ایروسول پاؤڈر کی پیداوار اور سائنسی تحقیقی یونٹس موجود ہیں۔
الٹراسونک ایٹمائزیشن پلورائزنگ ڈیوائس کی ساخت مندرجہ ذیل حصوں پر مشتمل ہے: انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی انڈکشن پگھلنے والی فرنس، ہولڈنگ فرنس، ایٹمائزیشن سسٹم، ایٹمائزیشن ٹینک، ڈسٹ کلیکشن سسٹم، الٹراسونک سپلائی سسٹم، واٹر کولنگ سسٹم، کنٹرول سسٹم وغیرہ۔
فی الحال، ایروسولائزیشن پر مختلف تحقیقیں بنیادی طور پر دو پہلوؤں پر مرکوز ہیں۔ایک طرف، نوزل کی ساخت کے پیرامیٹرز اور جیٹ کے بہاؤ کی خصوصیات کا مطالعہ کیا جاتا ہے۔اس کا مقصد ہوا کے بہاؤ کے میدان اور نوزل کے ڈھانچے کے درمیان تعلق کو حاصل کرنا ہے، تاکہ الٹراسونک نوزل آؤٹ لیٹ پر رفتار تک پہنچ جائے جبکہ الٹراسونک بہاؤ کی شرح چھوٹی ہو، اور نوزل کے ڈیزائن اور پروسیسنگ کے لیے ایک نظریاتی بنیاد فراہم کرے۔دوسری طرف، atomization کے عمل کے پیرامیٹرز اور پاؤڈر کی خصوصیات کے درمیان تعلق کا مطالعہ کیا گیا تھا.اس کا مقصد پاؤڈر کی پیداوار کو بہتر بنانے اور رہنمائی کے لیے نوزل کی مخصوص بنیاد پر پاؤڈر کی خصوصیات اور ایٹمائزیشن کی کارکردگی پر ایٹمائزیشن کے عمل کے پیرامیٹرز کے اثر کا مطالعہ کرنا ہے۔ایک لفظ میں، باریک پاؤڈر کی پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانا اور گیس کی کھپت کو کم کرنا الٹراسونک ایٹمائزیشن ٹیکنالوجی کی ترقی کی سمت لے جاتا ہے۔
1.2.1 الٹراسونک ایٹمائزیشن کے لیے مختلف قسم کے نوزلز
ایٹمائزنگ گیس نوزل کے ذریعے رفتار اور توانائی کو بڑھاتی ہے، اس طرح مائع دھات کو مؤثر طریقے سے توڑتی ہے اور ضروریات کو پورا کرنے والا پاؤڈر تیار کرتی ہے۔نوزل ایٹمائزڈ میڈیم کے بہاؤ اور بہاؤ کے پیٹرن کو کنٹرول کرتا ہے، اور ایٹمائزیشن کی کارکردگی کی سطح اور ایٹمائزیشن کے عمل کے استحکام میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے، اور الٹراسونک ایٹمائزیشن کی کلیدی ٹیکنالوجی ہے۔ابتدائی گیس ایٹمائزیشن کے عمل میں، عام طور پر فری فال نوزل کا ڈھانچہ استعمال کیا جاتا تھا۔یہ نوزل ڈیزائن میں آسان ہے، بلاک کرنا آسان نہیں ہے، اور کنٹرول کا عمل نسبتاً آسان ہے، لیکن اس کی ایٹمائزیشن کی کارکردگی زیادہ نہیں ہے، اور یہ صرف 50-300 μm کے ذرہ سائز والے پاؤڈر کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔ایٹمائزیشن کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، پابندی والی نوزلز یا مضبوطی سے جوڑے ہوئے ایٹمائزنگ نوزلز کو بعد میں تیار کیا گیا۔تنگ یا پابندی والی نوزل گیس کی پرواز کے فاصلے کو کم کرتی ہے اور گیس کے بہاؤ کے عمل میں حرکی توانائی کے نقصان کو کم کرتی ہے، اس طرح دھات کے ساتھ تعامل کرنے والے گیس کے بہاؤ کی رفتار اور کثافت میں اضافہ ہوتا ہے، اور باریک پاؤڈر کی پیداوار میں اضافہ ہوتا ہے۔
1.2.1.1 گردشی سلاٹ نوزل
ہائی پریشر الٹراسونک ٹینجینٹل نوزل میں داخل ہوتا ہے۔پھر اسے تیز رفتاری سے نکال کر بھنور بنا دیا جاتا ہے۔
3D پرنٹنگ تیار کرنے کے لیے، چین کو اپنی اختراعی سلسلہ اور صنعتی سلسلہ بنانے کی ضرورت ہے
پچھلے دو سالوں میں، اضافی مینوفیکچرنگ انڈسٹری کی ترقی قومی اسٹریٹجک سطح پر بڑھ گئی ہے."میڈ ان چائنا 2025" اور "نیشنل ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ انڈسٹری ڈیولپمنٹ ایکشن پلان (2015-2016)" جیسی دستاویزات جاری کی گئی ہیں۔اضافی مینوفیکچرنگ انڈسٹری نے تیزی سے ترقی کی ہے۔ٹیکنالوجی پر مبنی کاروباری اداروں کی زندگی عروج پر ہے۔اس کے باوجود، کیونکہ مینوفیکچرنگ انڈسٹری ترقی کے ابتدائی مرحلے میں ہے، یہ اب بھی کم پیمانے کی خصوصیات کو ظاہر کرتی ہے۔ماہرین تسلیم کرتے ہیں کہ درآمدی آلات اب چینی مارکیٹ پر جارحانہ انداز میں "حملہ" کر رہے ہیں۔دھاتی پرنٹنگ کے آلات کو ایک مثال کے طور پر لیتے ہوئے، بیرونی ممالک مواد، سافٹ ویئر، آلات اور عمل کی مربوط بنڈل فروخت کو نافذ کرتے ہیں۔میرے ملک کو بنیادی ٹیکنالوجیز اور اصل ٹیکنالوجیز کی تحقیق اور ترقی کو تیز کرنا چاہیے، اور اپنی جدت کا سلسلہ اور صنعتی سلسلہ تشکیل دینا چاہیے۔
مارکیٹ کا امکان اچھا ہے۔
McKinsey کی ایک رپورٹ کے مطابق، نئے مواد اور شیل گیس سے آگے، انسانی زندگی پر تباہ کن اثر ڈالنے والی 12 ٹیکنالوجیز میں اضافی مینوفیکچرنگ نویں نمبر پر ہے، اور یہ پیش گوئی کی گئی ہے کہ 2030 تک اضافی مینوفیکچرنگ تقریباً 1 ٹریلین ڈالر کی مارکیٹ سائز تک پہنچ جائے گی۔2015 میں، رپورٹ نے اس عمل کو آگے بڑھایا، یہ دلیل دی کہ 2020 تک، یعنی تین سال بعد، عالمی اضافی مینوفیکچرنگ مارکیٹ کا سائز 550 بلین امریکی ڈالر کے فائدے تک پہنچ سکتا ہے۔McKinsey رپورٹ سنسنی خیز نہیں ہے۔
چینی اکیڈمی آف انجینئرنگ کے ماہر تعلیم اور نیشنل ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ انوویشن سینٹر کے ڈائریکٹر لو بنگھینگ نے اضافی مینوفیکچرنگ کے مستقبل کے بازار کے امکانات کا خلاصہ کرنے کے لیے "ساڑھے چار" کا استعمال کیا۔
مستقبل میں مصنوعات کی قیمت کا نصف سے زیادہ ڈیزائن کیا گیا ہے؛
مصنوعات کی پیداوار کا نصف سے زیادہ اپنی مرضی کے مطابق ہے؛
آدھے سے زیادہ پروڈکشن ماڈلز کراؤڈ سورس ہیں؛
نصف سے زیادہ اختراعات سازوں کے ذریعہ کی جاتی ہیں۔
اضافی مینوفیکچرنگ ایک خلل ڈالنے والی ٹیکنالوجی ہے جو مینوفیکچرنگ انڈسٹری کی ترقی کا باعث بنتی ہے۔یہ ڈیزائن کی جدت طرازی، اپنی مرضی کے مطابق پروڈکشن، میکر انوویشن اور کراؤڈ سورسنگ مینوفیکچرنگ کو سپورٹ کرنے کے لیے ایک موزوں ٹیکنالوجی ہے۔"زیادہ اہم بات یہ ہے کہ ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ ایک نادر ٹیکنالوجی ہے جو میرے ملک میں دنیا کے ساتھ ہم آہنگ ہے۔ اس وقت تھری ڈی پرنٹنگ پر چین کی تحقیق دنیا میں سب سے آگے ہے۔"
لو بنگھینگ نے کہا کہ اس وقت، میرے ملک کے تیار کردہ بڑے پیمانے پر تھری ڈی پرنٹنگ میٹل ایٹمائزیشن اور گھسائی کرنے والے آلات پر انحصار کرتے ہوئے، چین ہوائی جہاز کے بڑے پیمانے پر بوجھ اٹھانے والے پرزوں کے استعمال میں بین الاقوامی پوزیشن پر ہے، اور ایک ایک کے طور پر کام کرتا ہے۔ فوجی طیاروں اور بڑے طیاروں کی تحقیق اور ترقی میں فرسٹ ایڈ ٹیم۔مزید برآں، ٹائٹینیم الائے بڑے پیمانے پر ساختی حصوں کو ہوائی جہاز کے لینڈنگ گیئر اور C919 کی تحقیق اور ترقی میں استعمال کیا گیا ہے۔
درخواست کے لحاظ سے، میرے ملک کی صنعتی درجے کے آلات کی نصب صلاحیت دنیا میں چوتھے نمبر پر ہے، لیکن دھاتی پرنٹنگ کے لیے تجارتی سازوسامان اب بھی نسبتاً کمزور ہے، اور بنیادی طور پر درآمدات پر انحصار کرتا ہے۔تاہم، ماہر تعلیم Lu Bingheng کے مطابق، چین کی اضافی مینوفیکچرنگ کا مجموعی ہدف 5 سال کے اندر دنیا کی دوسری سب سے بڑی نصب شدہ صلاحیت اور دنیا میں تیسرا سب سے بڑا سامان کی پیداوار اور فروخت کو حاصل کرنا ہے۔اور دنیا کی دوسری سب سے بڑی نصب شدہ صلاحیت، بنیادی آلات اور اصل ٹیکنالوجیز، اور 10 سال کے اندر آلات کی فروخت۔2035 میں "میڈ ان چائنا 2025" حاصل کریں۔
صنعتی ترقی میں تیزی آتی ہے۔
اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ پچھلے تین سالوں میں اضافی مینوفیکچرنگ کی مارکیٹ کے سائز کی اوسط شرح نمو۔چین میں اس صنعت کی ترقی کی شرح عالمی اوسط سے زیادہ ہے۔
اشارے: عام طور پر اس سے مراد ہے جو کیمپس کے اندر کچھ معیاری نظاموں کو منظم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
نشانیاں، جیسے: پھول اور گھاس کے نشان، کوئی چڑھنے کے نشانات وغیرہ۔ زوال پذیر، لیکن خدمت کے میدان میں، گاہک کی پہچان میں بہتری کی وجہ سے ترقی کی شرح بہت تیز ہے۔"خاص طور پر پروڈکٹ پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ میں، ہمارے آرڈر کا حجم دوگنا ہو گیا ہے۔"صوبہ شانسی میں وینان تھری ڈی پرنٹنگ انڈسٹری کی کاشت کی بنیاد نے مقامی حکومت کے تعاون سے تھری ڈی پرنٹنگ ٹیکنالوجی کے فوائد کو صنعتی فوائد میں تبدیل کر دیا ہے اور روایتی صنعتوں کی اپ گریڈنگ اور تبدیلی کو فروغ دیا ہے۔کلسٹر کی ترقی کو محسوس کرنے کا ایک عام معاملہ۔
"3D پرنٹنگ +" کے صنعتی انکیوبیشن تصور پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے، یہ صرف 3D پرنٹنگ انڈسٹری کو ترقی دینا نہیں ہے، بلکہ 3D پرنٹنگ کے آلات کی تیاری، 3D پرنٹنگ دھاتی مواد کی تحقیق اور ترقی اور پیداوار، اور تربیت پر توجہ مرکوز کرنا ہے۔ 3D پرنٹنگ ایپلیکیشن پر مبنی ہنر۔مقامی معروف صنعتوں میں جڑیں، 3D پرنٹنگ انڈسٹریلائزیشن مظاہرے کی ایپلی کیشنز کے نفاذ پر توجہ مرکوز، روایتی صنعتوں کے ساتھ 3D پرنٹنگ کے انضمام کو تیز کرنا، اور 3D پرنٹنگ + صنعتی ماڈلز جیسے 3D پرنٹنگ + ہوا بازی، آٹوموبائل، ثقافتی اور تخلیقی، 3D پرنٹنگ کی مدد سے کاسٹنگ، ایجوکیشن وغیرہ، پرنٹنگ ٹیکنالوجی کے فوائد، روایتی صنعتوں کی تکنیکی دشواریوں اور درد کے نکات کو حل کرتے ہیں، روایتی صنعتوں کو تبدیل اور اپ گریڈ کرتے ہیں، اور مختلف قسم کے چھوٹے اور درمیانے درجے کے ٹیکنالوجی کے اداروں کو متعارف کرواتے اور انکیوبیٹ کرتے ہیں۔ .
اعداد و شمار کے مطابق، مئی 2017 تک، کاروباری اداروں کی تعداد 61 تک پہنچ گئی ہے، اور 50 سے زائد منصوبے جیسے کہ 3D مولڈ، 3D، 3D صنعتی مشینیں، 3D مواد، اور 3D ثقافتی اور تخلیقی منصوبے محفوظ کیے گئے ہیں، جن کی توقع ہے لاگو کیا جائے.توقع ہے کہ سال کے آخر تک کاروباری اداروں کی تعداد 100 سے تجاوز کر جائے گی۔
اختراعی سلسلہ اور صنعتی سلسلہ کو چالو کرنا
میرے ملک کی اضافی مینوفیکچرنگ انڈسٹری کی تیز رفتار ترقی کے باوجود، یہ صنعت اب بھی ترقی کے ابتدائی مراحل میں ہے اور اب بھی کم پیمانے کی خصوصیات رکھتی ہے۔تاہم، تکنیکی پختگی کی کمی، اعلیٰ درخواست کی لاگت، اور محدود درخواست کی گنجائش نے مجموعی طور پر صنعت کو "چھوٹی، بکھری ہوئی اور کمزور" کی حالت میں ڈال دیا ہے۔اگرچہ بہت سی کمپنیوں نے ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ کے میدان میں قدم جمانا شروع کر دیئے ہیں، لیکن کارفرما معروف کمپنیوں کی کمی ہے، صنعت کا پیمانہ چھوٹا ہے۔ماہر تعلیم Lu Bingheng نے واضح طور پر کہا کہ مستقبل کے صنعتی انقلاب کی کلیدی ٹیکنالوجیز میں سے ایک کے طور پر، اضافی مینوفیکچرنگ کی ترقی کو تیز کرنے کی ضرورت ہے، کیونکہ 3D پرنٹنگ ٹیکنالوجی تکنیکی دھچکے کے دور میں ہے، صنعت کے آغاز کی مدت، اور کاروباری اداروں کی "اسٹیک" کی مدت۔مارکیٹ کی بہت زیادہ مانگ ایک ٹیکنالوجی اور آلات کے میدان کی ترقی کو آگے بڑھا سکتی ہے، جس کا تحفظ کیا جانا چاہیے اور ہمارے آلات کی تیاری کی رہنمائی اور معاونت کے لیے مکمل طور پر استعمال کیا جانا چاہیے۔
اب درآمدی سامان جارحانہ انداز میں چینی مارکیٹ پر "حملہ" کر رہا ہے۔دھاتی پرنٹنگ کے سامان کے لیے، غیر ملکی ممالک مواد، سافٹ ویئر، آلات اور عمل کی بنڈل فروخت کو نافذ کرتے ہیں۔چینی کمپنیوں کو اپنی اختراعات اور صنعتی زنجیریں بنانے کے لیے بنیادی ٹیکنالوجیز اور اصل ٹیکنالوجیز کو تیار کرنا چاہیے۔
صنعت کے اندرونی ذرائع نے کہا کہ موجودہ گھریلو 3D پرنٹنگ انڈسٹری کے لئے، ٹیکنالوجی کی تحقیق اور ترقی کی ڈگری کو صنعت پر مکمل طور پر لاگو کیا گیا ہے، اور بہت سے تکنیکی کامیابیاں صرف لیبارٹری کے مرحلے میں ہیں.اس مسئلے کی بنیادی وجوہات یہ ہیں: سب سے پہلے، مختلف معیارات کی وجہ سے، رسائی قابلیت کامل نہیں ہے، اور داخلے میں پوشیدہ رکاوٹیں ہیں۔دوم، سائنسی تحقیقی اداروں اور اداروں کے بڑے پیمانے پر اثرات نہیں ہوتے، وہ تنہا لڑنے کی حالت میں ہوتے ہیں، ان کے پاس صنعتی مذاکرات میں بولنے کا حق نہیں ہوتا، اور وہ نقصان میں ہوتے ہیں۔نئی صنعت کو بخوبی سمجھا جاتا ہے، اور اس میں پہیلیاں یا غلط فہمیاں ہوتی ہیں، جس کے نتیجے میں ٹیکنالوجی کے استعمال کی رفتار سست ہوتی ہے۔
مستقبل میں ایٹمائزیشن پلورائزنگ آلات کی ترقی کا رجحان
چین کی مینوفیکچرنگ انڈسٹری کے تمام پہلوؤں میں 3D پرنٹنگ ٹیکنالوجی کو سمجھنے میں اب بھی بہت سی خامیاں ہیں۔حقیقی ترقی کی صورت حال کو دیکھتے ہوئے، ابھی تک 3D پرنٹنگ نے پختہ صنعت کاری حاصل نہیں کی ہے، آلات سے لے کر مصنوعات تک خدمات تک ابھی بھی "جدید کھلونا" کے مرحلے میں ہیں۔تاہم، حکومت سے لے کر چین میں کاروباری اداروں تک، 3D پرنٹنگ ٹیکنالوجی کے ترقی کے امکانات کو عام طور پر تسلیم کیا جاتا ہے، اور حکومت اور معاشرہ عام طور پر مستقبل کے تھری ڈی پرنٹنگ میٹل ایٹمائزیشن پلورائزنگ آلات کی ٹیکنالوجی کے میرے ملک کی موجودہ پیداوار، معیشت، پر اثرات پر توجہ دیتے ہیں۔ اور مینوفیکچرنگ ماڈلز۔
سروے کے اعداد و شمار کے مطابق، فی الحال، میرے ملک کی 3D پرنٹنگ ٹیکنالوجی کی مانگ آلات پر مرکوز نہیں ہے، بلکہ 3D پرنٹنگ کے استعمال کی اشیاء کی مختلف قسم اور ایجنسی پروسیسنگ خدمات کی مانگ سے ظاہر ہوتی ہے۔صنعتی صارفین میرے ملک میں 3D پرنٹنگ کے آلات کی خریداری میں اہم قوت ہیں۔وہ جو سامان خریدتے ہیں وہ بنیادی طور پر ہوا بازی، ایرو اسپیس، الیکٹرانک مصنوعات، نقل و حمل، ڈیزائن، ثقافتی تخلیق اور دیگر صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔اس وقت، چینی اداروں میں 3D پرنٹرز کی نصب صلاحیت تقریباً 500 ہے، اور سالانہ ترقی کی شرح تقریباً 60 فیصد ہے۔اس کے باوجود، موجودہ مارکیٹ کا سائز صرف 100 ملین یوآن فی سال ہے۔R&D اور 3D پرنٹنگ مواد کی پیداوار کی ممکنہ مانگ تقریباً 1 بلین یوآن سالانہ تک پہنچ گئی ہے۔سازوسامان کی ٹیکنالوجی کی مقبولیت اور ترقی کے ساتھ، پیمانہ تیزی سے بڑھے گا۔ایک ہی وقت میں، 3D پرنٹنگ سے متعلق سپرد پروسیسنگ خدمات بہت مقبول ہیں، اور بہت سے ایجنٹ 3D پرنٹنگ سامان کمپنی لیزر sintering کے عمل اور آلات کی درخواست میں بہت سمجھدار ہے، اور بیرونی پروسیسنگ خدمات فراہم کر سکتے ہیں.چونکہ ایک سامان کی قیمت عام طور پر 5 ملین یوآن سے زیادہ ہوتی ہے، اس لیے مارکیٹ میں قبولیت زیادہ نہیں ہے، لیکن ایجنسی پروسیسنگ سروس بہت مقبول ہے۔
میرے ملک کے 3D پرنٹنگ میٹل ایٹمائزیشن پلورائزنگ آلات میں استعمال ہونے والے زیادہ تر مواد کو براہ راست تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ مینوفیکچررز فراہم کرتے ہیں، اور عام مواد کی تھرڈ پارٹی سپلائی ابھی تک لاگو نہیں کی گئی ہے، جس کے نتیجے میں بہت زیادہ میٹریل لاگت آتی ہے۔ایک ہی وقت میں، چین میں 3D پرنٹنگ کے لیے وقف پاؤڈر کی تیاری پر کوئی تحقیق نہیں ہے، اور ذرہ سائز کی تقسیم اور آکسیجن کے مواد پر سخت تقاضے ہیں۔کچھ یونٹ اس کے بجائے روایتی اسپرے پاؤڈر استعمال کرتے ہیں، جس میں بہت سے قابل اطلاق ہوتے ہیں۔
زیادہ ورسٹائل مواد کی ترقی اور پیداوار تکنیکی ترقی کی کلید ہے۔مواد کی کارکردگی اور لاگت کے مسائل کو حل کرنے سے چین میں تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کو بہتر طور پر فروغ ملے گا۔اس وقت میرے ملک کی تھری ڈی پرنٹنگ ریپڈ پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی میں استعمال ہونے والے زیادہ تر مواد کو بیرون ملک سے درآمد کرنے کی ضرورت ہے، یا آلات بنانے والوں نے ان کی تیاری کے لیے بہت زیادہ توانائی اور فنڈز لگائے ہیں، جو کہ مہنگے ہیں، جس کے نتیجے میں پیداواری لاگت میں اضافہ ہوا ہے، جبکہ اس مشین میں استعمال ہونے والے گھریلو مواد کی طاقت اور درستگی کم ہے۔.3D پرنٹنگ مواد کی لوکلائزیشن ضروری ہے۔
ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم الائے پاؤڈرز یا نکل پر مبنی اور کوبالٹ پر مبنی سپر الائے پاؤڈر جن میں آکسیجن کی کم مقدار، باریک ذرہ سائز اور اعلی گولائی کی ضرورت ہوتی ہے۔پاؤڈر پارٹیکل کا سائز بنیادی طور پر -500 میش ہے، آکسیجن کا مواد 0.1 فیصد سے کم ہونا چاہیے، اور پارٹیکل کا سائز یکساں ہے فی الحال، ہائی اینڈ الائے پاؤڈر اور مینوفیکچرنگ کا سامان اب بھی بنیادی طور پر درآمدات پر انحصار کرتا ہے۔بیرونی ممالک میں، خام مال اور سازوسامان اکثر بنڈل اور بہت زیادہ منافع کمانے کے لیے فروخت کیے جاتے ہیں۔مثال کے طور پر نکل پر مبنی پاؤڈر کو لے کر، خام مال کی قیمت تقریباً 200 یوآن/کلوگرام ہے، گھریلو مصنوعات کی قیمت عام طور پر 300-400 یوآن/کلوگرام ہے، اور درآمد شدہ پاؤڈر کی قیمت اکثر 800 یوآن/کلوگرام سے زیادہ ہوتی ہے۔
مثال کے طور پر، تھری ڈی پرنٹنگ میٹل ایٹمائزیشن پاؤڈر ملنگ آلات کی متعلقہ ٹیکنالوجیز پر پاؤڈر کی ساخت، شمولیت اور جسمانی خصوصیات کا اثر اور موافقت۔لہٰذا، کم آکسیجن مواد اور باریک پارٹیکل سائز پاؤڈر کے استعمال کی ضروریات کے پیش نظر، تحقیقی کام جیسے کہ ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم الائے پاؤڈر کا کمپوزیشن ڈیزائن، باریک پارٹیکل سائز پاؤڈر کی گیس ایٹمائزیشن پاؤڈر ملنگ ٹیکنالوجی، اور مصنوعات کی کارکردگی پر پاؤڈر کی خصوصیات کا اثر۔چین میں گھسائی کرنے والی ٹیکنالوجی کی محدودیت کی وجہ سے، اس وقت باریک پاؤڈر تیار کرنا مشکل ہے، پاؤڈر کی پیداوار کم ہے، اور آکسیجن اور دیگر نجاست کا مواد زیادہ ہے۔استعمال کے عمل کے دوران، پاؤڈر پگھلنے کی حالت ناہمواری کا شکار ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں پروڈکٹ میں آکسائیڈ کی شمولیت اور ڈینسر پروڈکٹس کا مواد زیادہ ہوتا ہے۔گھریلو ملاوٹ کے پاؤڈر کے بنیادی مسائل پروڈکٹ کے معیار اور بیچ کے استحکام میں ہیں، بشمول: ① پاؤڈر کے اجزاء کا استحکام (شامل ہونے کی تعداد، اجزاء کی یکسانیت)؛② پاؤڈر جسمانی کارکردگی کا استحکام (ذرہ کے سائز کی تقسیم، پاؤڈر مورفولوجی، روانی، ڈھیلا تناسب، وغیرہ)؛③ پیداوار کا مسئلہ (تنگ پارٹیکل سائز والے حصے میں پاؤڈر کی کم پیداوار) وغیرہ۔
پروڈکٹ ڈسپلے
