قیمتی دھاتی پاؤڈر گولڈ سلور کاپر کے لیے میٹل پاؤڈر واٹر ایٹمائزر

مختصر تفصیل:

مصنوعات کی وضاحتیں
انرٹ گیس کے تحفظ کے تحت انڈکشن ہیٹنگ، گریفائٹ کروسیبل کا استعمال کرتے ہوئے، پگھلنے کا درجہ حرارت 1600 ڈگری تک۔ HT اعلی درجہ حرارت کی قسم کا استعمال کیا جا سکتا ہے، سیرامک ​​کروسیبل (گریفائٹ سسپٹر) کا استعمال کرتے ہوئے، پگھلنے کا درجہ حرارت 2000 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے. ایک گرم گیس کی فراہمی کا نظام شامل کیا جا سکتا ہے، جہاں باریک دھاتی پاؤڈر بنانے کے لیے گیس کو 500 ڈگری پر گرم کیا جاتا ہے۔ یہ سامان کروی دھاتی پاؤڈر تیار کرتا ہے جس میں اچھی روانی اور 10 اور 200 مائکرون کے درمیان ذرات کے سائز ہوتے ہیں، اس سے بھی زیادہ #400، 500# تک۔ اسے مینوفیکچرنگ کے عمل میں استعمال کیا جا سکتا ہے جیسے لیزر سلیکٹیو سنٹرنگ اور پاؤڈر میٹالرجی۔

Hasung AU سیریز کے آلات کے فوائد:
- کمپیکٹ ڈھانچہ اور آسان آپریشن
- دھاتی پاؤڈر کے چھوٹے بیچوں کی لچکدار اور موثر پیداوار
- آسان اور تیز مصر دات کی تبدیلی اور نوزل ​​کی تبدیلی
- اعلی آٹا نکالنے کی شرح اور گھسائی کرنے والے نقصان کی شرح 1/1000 تک کم ہے۔
- مستحکم پیداواری عمل

Hasung AU سیریز کے آلات کی اہم خصوصیات:
- حفاظتی گیس کے ماحول میں گریفائٹ کروسیبل کو 2000 ڈگری تک گرم کیا جا سکتا ہے۔
- مائیکرو پروسیسر کنٹرولڈ انڈکشن موٹر (400 وولٹ، 3 فیز پاور)
- بہترین مائع دھاتی مکسنگ فنکشن، جو گیس ایٹمائزیشن سے پہلے مختلف دھاتوں کو فیوز اور گلا سکتا ہے۔
- حفاظتی گیس کے ماحول میں، کھوٹ کی ساخت کو تبدیل کرنے کے لیے کھانا کھلانے کا نظام شامل کیا جا سکتا ہے۔
- N-type اور S-type thermocouples کا استعمال کرتے ہوئے درجہ حرارت کا درست کنٹرول
- کروسیبل صلاحیت 1500cm3، 3000cm3 اور 12000cm3 اختیاری
- 30 ماحول تک آرگن یا نائٹروجن کا استعمال کریں۔
- چھوٹے ذرات کے ساتھ پاؤڈر بنانے کے لیے گیس کو 500 ڈگری پر گرم کرنے کے لیے ایک گیس ہیٹنگ سسٹم شامل کیا جا سکتا ہے۔
- مختلف پارٹیکل سائز کے پاؤڈرز کی موثر پیداوار کے لیے دو ملنگ طریقوں کے درمیان فوری اور آسان سوئچنگ
- اچھے پاؤڈر کے بہاؤ کے لیے سیٹلائٹ کے ذرات سے بچنے کے لیے بہتر ہوا کا بہاؤ پیٹرن
- حفاظتی گیس کے نیچے ڈسٹنگ ٹاور میں خشک دھات کے پاؤڈر کو جمع کرنا
- نیومیٹک فلٹر کے ذریعے جرمانے جمع کرنا
- 100 سے زیادہ پیرامیٹر سیٹنگز کو اسٹور کر سکتے ہیں۔
- ڈیوائس کو GSM یونٹ کے ذریعے دور سے سرو کیا جا سکتا ہے۔


پروڈکٹ کی تفصیل

مشین ویڈیو

پروڈکٹ ٹیگز

خصوصیات

HS-MI1 واٹر ایٹمائزرز کا ایک خاندان ہے جو غیر منظم شکل کے دھاتی پاؤڈر تیار کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو صنعتی، کیمیکل، سولڈرنگ پیسٹ، رال فلٹرز، MIM اور سنٹرنگ ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔

ایٹمائزر ایک انڈکشن فرنس پر مبنی ہے، جو حفاظتی ماحول کے تحت بند چیمبر میں کام کرتا ہے، جہاں پگھلی ہوئی دھات ڈالی جاتی ہے اور ہائی پریشر والے پانی کے جیٹ سے ٹکرائی جاتی ہے، جس سے باریک اور ڈی آکسائڈائزڈ پاؤڈر تیار ہوتے ہیں۔

انڈکشن ہیٹنگ پگھلے ہوئے مرحلے کے دوران مقناطیسی ہلچل کے عمل کی بدولت پگھلنے کی بہت اچھی ہم آہنگی کو یقینی بناتی ہے۔

ڈائی یونٹ ایک اضافی انڈکشن جنریٹر سے لیس ہے، جو سائیکل میں رکاوٹ کی صورت میں سائیکل کو دوبارہ شروع کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

پگھلنے اور ہم آہنگی کے مراحل کے بعد، دھات کو عمودی طور پر ایک انجیکشن سسٹم کے ذریعے ڈالا جاتا ہے جو کروسیبل (نوزل) کے نچلے حصے پر رکھا جاتا ہے۔

اعلی دباؤ والے پانی کی متعدد ندیوں کا مقصد دھاتی شہتیر پر مرکوز ہے تاکہ باریک پاؤڈر کی شکل میں تیز رفتار مرکب ٹھوس کو یقینی بنایا جاسکے۔

ریئل ٹائم پروسیس متغیرات جیسے درجہ حرارت، گیس پریشر، انڈکشن پاور، چیمبر میں آکسیجن پی پی ایم مواد اور بہت سے دوسرے، کام کے چکر کی بدیہی تفہیم کے لیے مانیٹرنگ سسٹم پر عددی اور گرافیکل دونوں شکلوں میں دکھائے جاتے ہیں۔

صارف دوست ٹچ اسکرین انٹرفیس کے ذریعے عمل کے پیرامیٹرز کے پورے سیٹ کی پروگرامیبلٹی کی بدولت سسٹم کو دستی طور پر یا مکمل طور پر خودکار موڈ میں چلایا جا سکتا ہے۔

واٹر ایٹمائزیشن پلورائزنگ آلات کے ذریعے میٹل پاؤڈر بنانے کا عمل

واٹر ایٹمائزیشن پلورائزنگ آلات کے ذریعہ دھاتی پاؤڈر بنانے کے عمل کی ایک طویل تاریخ ہے۔ قدیم زمانے میں، لوگ پگھلے ہوئے لوہے کو پانی میں ڈالتے تھے تاکہ یہ دھات کے باریک ذرات میں پھٹ جائے، جو سٹیل بنانے کے لیے خام مال کے طور پر استعمال ہوتے تھے۔ اب تک، ایسے لوگ اب بھی موجود ہیں جو پگھلا ہوا سیسہ براہ راست پانی میں ڈالتے ہیں تاکہ سیسے کے گولے بن سکیں۔ . موٹے مرکب پاؤڈر بنانے کے لیے واٹر ایٹمائزیشن کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے، عمل کا اصول وہی ہے جو اوپر بیان کردہ پانی کو پھٹنے والے دھاتی مائع کی طرح ہے، لیکن pulverization کی کارکردگی کو بہت بہتر بنایا گیا ہے۔

واٹر ایٹمائزیشن پلورائزنگ کا سامان موٹے کھوٹ پاؤڈر بناتا ہے۔ سب سے پہلے، موٹے سونے کو بھٹی میں پگھلا دیا جاتا ہے۔ پگھلے ہوئے سونے کے مائع کو تقریباً 50 ڈگری سے زیادہ گرم کیا جانا چاہیے، اور پھر اسے ٹنڈش میں ڈالنا چاہیے۔ سونے کے مائع کو انجیکشن لگانے سے پہلے ہائی پریشر واٹر پمپ شروع کریں، اور ہائی پریشر واٹر ایٹمائزیشن ڈیوائس کو ورک پیس شروع کرنے دیں۔ ٹنڈش میں سونے کا مائع بیم سے گزرتا ہے اور ٹنڈش کے نچلے حصے میں لیک ہونے والی نوزل ​​کے ذریعے ایٹمائزر میں داخل ہوتا ہے۔ ایٹمائزر ہائی پریشر واٹر مسسٹ کے ذریعہ موٹے سونے کے مرکب پاؤڈر بنانے کا کلیدی سامان ہے۔ ایٹمائزر کا معیار دھاتی پاؤڈر کی کرشنگ کارکردگی سے متعلق ہے۔ ایٹمائزر سے ہائی پریشر والے پانی کی کارروائی کے تحت، سونے کے مائع کو مسلسل باریک بوندوں میں توڑا جاتا ہے، جو آلہ میں کولنگ مائع میں گرتا ہے، اور مائع تیزی سے مرکب پاؤڈر میں مضبوط ہو جاتا ہے۔ ہائی پریشر واٹر ایٹمائزیشن کے ذریعے دھاتی پاؤڈر بنانے کے روایتی عمل میں، دھاتی پاؤڈر کو مسلسل جمع کیا جا سکتا ہے، لیکن ایسی صورت حال ہے کہ دھاتی پاؤڈر کی تھوڑی مقدار ایٹمائزنگ پانی کے ساتھ ضائع ہو جاتی ہے۔ ہائی پریشر واٹر ایٹمائزیشن کے ذریعے الائے پاؤڈر بنانے کے عمل میں، ایٹمائزڈ پروڈکٹ کو ایٹمائزیشن ڈیوائس میں مرتکز کیا جاتا ہے، بارش، فلٹریشن کے بعد، (اگر ضروری ہو تو اسے خشک کیا جا سکتا ہے، عام طور پر براہ راست اگلے عمل میں بھیجا جاتا ہے۔) حاصل کرنے کے لیے۔ ٹھیک مصر دات پاؤڈر، پورے عمل میں کھوٹ پاؤڈر کا کوئی نقصان نہیں ہے۔

واٹر ایٹمائزیشن پلورائزنگ آلات کا ایک مکمل سیٹ الائے پاؤڈر بنانے کا سامان درج ذیل حصوں پر مشتمل ہے:

پگھلنے والا حصہ:ایک انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی میٹل سمیلٹنگ فرنس یا ہائی فریکوئنسی میٹل سمیلٹنگ فرنس کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ بھٹی کی صلاحیت کا تعین دھاتی پاؤڈر کی پروسیسنگ والیوم کے مطابق کیا جاتا ہے، اور 50 کلوگرام بھٹی یا 20 کلوگرام بھٹی کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔

ایٹمائزیشن حصہ:اس حصے کا سامان غیر معیاری سامان ہے، جسے مینوفیکچرر کی سائٹ کے حالات کے مطابق ڈیزائن اور ترتیب دیا جانا چاہیے۔ یہاں بنیادی طور پر ٹنڈیش ہیں: جب سردیوں میں ٹنڈش پیدا ہوتی ہے تو اسے پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایٹمائزر: ایٹمائزر ہائی پریشر سے آئے گا پمپ کا ہائی پریشر والا پانی ٹنڈش سے سونے کے مائع کو پہلے سے طے شدہ رفتار اور زاویہ سے متاثر کرتا ہے اور اسے دھاتی بوندوں میں توڑ دیتا ہے۔ پانی کے پمپ کے اسی دباؤ کے تحت، ایٹمائزیشن کے بعد باریک دھاتی پاؤڈر کی مقدار کا تعلق ایٹمائزر کی ایٹمائزیشن کی کارکردگی سے ہے۔ ایٹمائزیشن سلنڈر: یہ وہ جگہ ہے جہاں مصر کے پاؤڈر کو ایٹمائز کیا جاتا ہے، کچل دیا جاتا ہے، ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور جمع کیا جاتا ہے۔ حاصل شدہ الائے پاؤڈر میں الٹرا فائن الائے پاؤڈر کو پانی کے ساتھ ضائع ہونے سے روکنے کے لیے، اسے ایٹمائزیشن کے بعد کچھ عرصے کے لیے چھوڑ دینا چاہیے، اور پھر پاؤڈر اکٹھا کرنے والے خانے میں رکھنا چاہیے۔

پوسٹ پروسیسنگ حصہ:پاؤڈر جمع کرنے والا باکس: ایٹمائزڈ مرکب پاؤڈر کو جمع کرنے اور اضافی پانی کو الگ کرنے اور ہٹانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ خشک کرنے والی بھٹی: گیلے مرکب پاؤڈر کو پانی سے خشک کریں۔ اسکریننگ مشین: مصر کے پاؤڈر کو چھلنی کریں، وضاحت سے باہر موٹے کھوٹ کے پاؤڈر کو دوبارہ پگھلایا جا سکتا ہے اور واپسی کے مواد کے طور پر ایٹمائز کیا جا سکتا ہے۔

مستقبل میں ایٹمائزیشن پلورائزنگ آلات کی ترقی کا رجحان

چین کی مینوفیکچرنگ انڈسٹری کے تمام پہلوؤں میں 3D پرنٹنگ ٹیکنالوجی کو سمجھنے میں اب بھی بہت سی خامیاں ہیں۔ حقیقی ترقی کی صورت حال کو دیکھتے ہوئے، ابھی تک 3D پرنٹنگ نے پختہ صنعت کاری حاصل نہیں کی ہے، آلات سے لے کر مصنوعات تک خدمات تک ابھی بھی "جدید کھلونا" کے مرحلے میں ہیں۔ تاہم، حکومت سے لے کر چین میں کاروباری اداروں تک، 3D پرنٹنگ ٹیکنالوجی کے ترقی کے امکانات کو عام طور پر تسلیم کیا جاتا ہے، اور حکومت اور معاشرہ عام طور پر مستقبل کے تھری ڈی پرنٹنگ میٹل ایٹمائزیشن پلورائزنگ آلات کی ٹیکنالوجی کے میرے ملک کی موجودہ پیداوار، معیشت پر اثرات پر توجہ دیتے ہیں۔ اور مینوفیکچرنگ ماڈلز۔

سروے کے اعداد و شمار کے مطابق، فی الحال، میرے ملک کی 3D پرنٹنگ ٹیکنالوجی کی مانگ آلات پر مرکوز نہیں ہے، بلکہ 3D پرنٹنگ کے استعمال کی اشیاء کی مختلف قسم اور ایجنسی پروسیسنگ خدمات کی مانگ سے ظاہر ہوتی ہے۔ صنعتی صارفین میرے ملک میں 3D پرنٹنگ کے آلات کی خریداری میں اہم قوت ہیں۔ وہ جو سامان خریدتے ہیں وہ بنیادی طور پر ہوا بازی، ایرو اسپیس، الیکٹرانک مصنوعات، نقل و حمل، ڈیزائن، ثقافتی تخلیق اور دیگر صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔ اس وقت، چینی اداروں میں 3D پرنٹرز کی نصب صلاحیت تقریباً 500 ہے، اور سالانہ ترقی کی شرح تقریباً 60 فیصد ہے۔ اس کے باوجود، موجودہ مارکیٹ کا سائز صرف 100 ملین یوآن فی سال ہے۔ R&D اور 3D پرنٹنگ مواد کی پیداوار کی ممکنہ مانگ تقریباً 1 بلین یوآن سالانہ تک پہنچ گئی ہے۔ سازوسامان کی ٹیکنالوجی کی مقبولیت اور ترقی کے ساتھ، پیمانہ تیزی سے بڑھے گا۔ ایک ہی وقت میں، 3D پرنٹنگ سے متعلق سپرد پروسیسنگ خدمات بہت مقبول ہیں، اور بہت سے ایجنٹ 3D پرنٹنگ سامان کمپنی لیزر sintering کے عمل اور آلات کی درخواست میں بہت سمجھدار ہے، اور بیرونی پروسیسنگ خدمات فراہم کر سکتے ہیں. چونکہ ایک سامان کی قیمت عام طور پر 5 ملین یوآن سے زیادہ ہوتی ہے، اس لیے مارکیٹ میں قبولیت زیادہ نہیں ہے، لیکن ایجنسی پروسیسنگ سروس بہت مقبول ہے۔

میرے ملک کے 3D پرنٹنگ میٹل ایٹمائزیشن پلورائزنگ آلات میں استعمال ہونے والے زیادہ تر مواد کو براہ راست تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ مینوفیکچررز فراہم کرتے ہیں، اور عام مواد کی تھرڈ پارٹی سپلائی ابھی تک نافذ نہیں کی گئی ہے، جس کے نتیجے میں بہت زیادہ مواد کی لاگت آتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، چین میں 3D پرنٹنگ کے لیے وقف پاؤڈر کی تیاری پر کوئی تحقیق نہیں ہے، اور ذرہ سائز کی تقسیم اور آکسیجن کے مواد پر سخت تقاضے ہیں۔ کچھ یونٹ اس کے بجائے روایتی اسپرے پاؤڈر استعمال کرتے ہیں، جس میں بہت سے قابل اطلاق ہوتے ہیں۔

زیادہ ورسٹائل مواد کی ترقی اور پیداوار تکنیکی ترقی کی کلید ہے۔ مواد کی کارکردگی اور لاگت کے مسائل کو حل کرنے سے چین میں تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کو بہتر طور پر فروغ ملے گا۔ اس وقت میرے ملک کی تھری ڈی پرنٹنگ ریپڈ پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی میں استعمال ہونے والے زیادہ تر مواد کو بیرون ملک سے درآمد کرنے کی ضرورت ہے، یا آلات بنانے والوں نے ان کی تیاری کے لیے بہت زیادہ توانائی اور فنڈز لگائے ہیں، جو کہ مہنگے ہیں، جس کے نتیجے میں پیداواری لاگت میں اضافہ ہوا ہے، جبکہ اس مشین میں استعمال ہونے والے گھریلو مواد کی طاقت اور درستگی کم ہے۔ . 3D پرنٹنگ مواد کی لوکلائزیشن ضروری ہے۔

ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم الائے پاؤڈرز یا نکل پر مبنی اور کوبالٹ پر مبنی سپر الائے پاؤڈر جن میں آکسیجن کی کم مقدار، باریک ذرہ سائز اور اعلی گولائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ پاؤڈر پارٹیکل کا سائز بنیادی طور پر -500 میش ہے، آکسیجن کا مواد 0.1 فیصد سے کم ہونا چاہیے، اور پارٹیکل کا سائز یکساں ہے فی الحال، ہائی اینڈ الائے پاؤڈر اور مینوفیکچرنگ کا سامان اب بھی بنیادی طور پر درآمدات پر انحصار کرتا ہے۔ بیرونی ممالک میں، خام مال اور سازوسامان اکثر بنڈل اور بہت زیادہ منافع کمانے کے لیے فروخت کیے جاتے ہیں۔ مثال کے طور پر نکل پر مبنی پاؤڈر کو لے کر، خام مال کی قیمت تقریباً 200 یوآن/کلوگرام ہے، گھریلو مصنوعات کی قیمت عام طور پر 300-400 یوآن/کلوگرام ہے، اور درآمد شدہ پاؤڈر کی قیمت اکثر 800 یوآن/کلوگرام سے زیادہ ہوتی ہے۔

مثال کے طور پر، تھری ڈی پرنٹنگ میٹل ایٹمائزیشن پاؤڈر ملنگ آلات کی متعلقہ ٹیکنالوجیز پر پاؤڈر کی ساخت، شمولیت اور جسمانی خصوصیات کا اثر اور موافقت۔ لہٰذا، کم آکسیجن مواد اور باریک پارٹیکل سائز پاؤڈر کے استعمال کی ضروریات کے پیش نظر، تحقیقی کام جیسے کہ ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم الائے پاؤڈر کا کمپوزیشن ڈیزائن، باریک پارٹیکل سائز پاؤڈر کی گیس ایٹمائزیشن پاؤڈر ملنگ ٹیکنالوجی، اور مصنوعات کی کارکردگی پر پاؤڈر کی خصوصیات کا اثر۔ چین میں گھسائی کرنے والی ٹیکنالوجی کی محدودیت کی وجہ سے، اس وقت باریک پاؤڈر تیار کرنا مشکل ہے، پاؤڈر کی پیداوار کم ہے، اور آکسیجن اور دیگر نجاست کا مواد زیادہ ہے۔ استعمال کے عمل کے دوران، پاؤڈر پگھلنے کی حالت ناہمواری کا شکار ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں پروڈکٹ میں آکسائیڈ کی شمولیت اور ڈینسر پروڈکٹس کا مواد زیادہ ہوتا ہے۔ گھریلو ملاوٹ کے پاؤڈر کے بنیادی مسائل پروڈکٹ کے معیار اور بیچ کے استحکام میں ہیں، بشمول: ① پاؤڈر کے اجزاء کا استحکام (شامل ہونے کی تعداد، اجزاء کی یکسانیت)؛ ② پاؤڈر جسمانی کارکردگی کا استحکام (ذرہ کے سائز کی تقسیم، پاؤڈر مورفولوجی، روانی، ڈھیلا تناسب، وغیرہ)؛ ③ پیداوار کا مسئلہ (تنگ پارٹیکل سائز والے حصے میں پاؤڈر کی کم پیداوار) وغیرہ۔

تکنیکی پیرامیٹر

ماڈل نمبر HS-MI4 HS-MI10 HS-MI30
وولٹیج   380V 3 فیزز، 50/60Hz
بجلی کی فراہمی 8KW 15KW 30KW
زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت 1600°C/2200°C
پگھلنے کا وقت 3-5 منٹ 5-8 منٹ 5-8 منٹ
کاسٹنگ اناج 80#-200#-400#-500#
درجہ حرارت کی درستگی ±1°C
صلاحیت 4 کلو گرام (سونا) 10 کلو گرام (سونا) 30 کلو گرام (سونا)
ویکیوم پمپ جرمن ویکیوم پمپ، ویکیوم ڈگری - 100Kpa (اختیاری)
درخواست سونا، چاندی، تانبا، مرکب؛ پلاٹینم (اختیاری)
آپریشن کا طریقہ پورے عمل کو مکمل کرنے کے لیے ایک اہم آپریشن، POKA YOKE فول پروف سسٹم
کنٹرول سسٹم متسوبشی PLC+ہیومن مشین انٹرفیس ذہین کنٹرول سسٹم (اختیاری)
شیلڈنگ گیس نائٹروجن/ارگن
کولنگ کی قسم واٹر چلر (الگ الگ فروخت)
طول و عرض 1180x1070x1925mm 1180x1070x1925mm 3575*3500*4160mm
وزن تقریبا 160 کلوگرام تقریبا 160 کلوگرام تقریبا 2150 کلوگرام
مشین کی قسم 200#، 300#، 400# جیسے باریک گریٹس بناتے وقت، مشین سیڑھیاں بڑی قسم کی ہوگی۔ گرٹ #100 سے نیچے بناتے وقت، مشین کا سائز چھوٹا ہوتا ہے۔

پروڈکٹ ڈسپلے

HS-MGA گولڈ پاؤڈر بنانا
HS-MI1-(2)

  • پچھلا:
  • اگلا: