حل

سکے بنانے کے لیے استعمال کیے جانے والے طریقے سالوں میں تیار ہوئے ہیں۔سکے سب سے پہلے دو ہزار سال پہلے لیڈیا کی قدیم سلطنت میں بنائے گئے تھے۔قدیم سکوں کی ٹکسال کا عمل بہت آسان تھا۔سب سے پہلے، سونے، چاندی، یا تانبے کی ایک چھوٹی سی گانٹھ کو ایک چٹان کی طرح ٹھوس سطح میں سرایت کرنے والے سکے پر رکھا گیا تھا۔اس کے بعد کارکن دوسرا سکہ مرے گا، اسے اوپر رکھے گا، اور اسے ایک بڑے ہتھوڑے سے مارے گا۔

قرون وسطی کے ٹکسالوں نے سککوں کی تیاری کے لیے دھات کی پہلے سے تیار شدہ گول ڈسک اور سکرو پریس کا استعمال کیا۔اگرچہ یہ ایک دستی عمل تھا، لیکن یہ آسان تھا اور قدیم ٹکسال کے عمل سے زیادہ مستقل معیار پیدا کرتا تھا۔

جدید سکوں کو ہائیڈرولک کوائننگ پریسوں کے ساتھ بنایا جاتا ہے جو مشین میں خالی جگہوں کو خود بخود فیڈ کر دیتے ہیں۔جب مشین پوری صلاحیت سے چل رہی ہو تو پریس 600 سے زیادہ سکے فی منٹ بنا سکتا ہے۔یہ رفتار یونائیٹڈ سٹیٹس ٹکسال جیسے آپریشن کے لیے ضروری ہے، جس میں ہر سال اربوں سکے تیار کرنا ضروری ہے۔

اگرچہ اربوں سکے بنانے کے لیے استعمال ہونے والی آٹومیشن کی وجہ سے یہ عمل پیچیدہ ہے، لیکن چند عام اقدامات ہیں جو دنیا بھر میں ہر ٹکسال استعمال کرتا ہے۔ریاستہائے متحدہ کا ٹکسال عالمی سطح پر سب سے بڑا ٹکسال ہے، اور ہم اس کی پیداوار کے عمل پر توجہ مرکوز کریں گے۔

1. کان کنی کا خام مال

ٹکسال کا عمل خام مال کی کان کنی سے شروع ہوتا ہے۔ریاستہائے متحدہ اور دنیا بھر کی کانیں سونا، چاندی، تانبا، یا دیگر مطلوبہ دھاتیں فراہم کرتی ہیں۔ان کانوں سے حاصل ہونے والی خام دھات میں ایسی نجاست پائی جاتی ہے جو سکے کے لیے قابل قبول نہیں۔

مطلوبہ دھات کے حصول کے لیے کان کنی کے علاوہ، ریاستہائے متحدہ کا ٹکسال مختلف ذرائع سے دوبارہ حاصل کی گئی ری سائیکل شدہ دھات کا بھی استعمال کرتا ہے۔ان ذرائع میں وہ سکے شامل ہیں جو اب "مشین ایبل" نہیں ہیں اور انہیں گردش سے ہٹا دیا گیا ہے۔اس کے بجائے، انہیں ٹکسال میں واپس کر دیا جاتا ہے، جہاں انہیں نئے سکوں میں ری سائیکل کیا جاتا ہے۔

2. ریفائننگ، پگھلنا، اور کاسٹنگ
تقریباً تمام نجاستوں کو دور کرنے کے لیے خام دھات کو بہتر کیا جاتا ہے۔کچھ سکوں کو دو یا دو سے زیادہ مختلف قسم کی دھاتوں کے مرکب کی ضرورت ہوتی ہے۔بہتر دھات کو پگھلا دیا جاتا ہے، اور تصریحات کے مطابق مختلف دھاتیں شامل کی جاتی ہیں۔مثال کے طور پر، ریاستہائے متحدہ کا ٹکسال اپنا پانچ سینٹ کا سکہ 75 فیصد تانبے اور 25 فیصد نکل کے مرکب سے بناتا ہے۔

ایک بار جب مناسب طہارت یا کھوٹ حاصل ہو جائے تو دھات کو پنڈ میں ڈال دیا جاتا ہے۔یہ دھات کی بڑی سلاخیں ہیں جن میں ٹکسال کی ضرورت کے مطابق دھات کی مناسب مقدار ہوتی ہے۔دھات کو پورے عمل کے دوران چیک کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مناسب طہارت حاصل کی گئی ہے۔

3. رولنگ
انگوٹ کو مناسب موٹائی میں گھمانے کا عمل طویل اور محنت طلب ہو سکتا ہے۔پنڈ کو دو سخت اسٹیل رولرس کے درمیان گھمایا جاتا ہے جو مسلسل ایک دوسرے کے قریب اور قریب تر ہوتے رہتے ہیں۔یہ عمل اس وقت تک جاری رہے گا جب تک کہ پنڈ کو دھاتی پٹی میں نہ گھمایا جائے جو سکہ بنائے جانے کے لیے مناسب موٹائی ہو۔مزید برآں، رولنگ کا عمل دھات کو نرم کرتا ہے اور مالیکیولر ڈھانچے کو تبدیل کرتا ہے جو اسے آسانی سے مارنے کی اجازت دیتا ہے اور اعلیٰ معیار کے سکے تیار کرتا ہے۔

4. خالی کرنا
ریاستہائے متحدہ کے ٹکسال میں دھات کے رول استعمال کیے جاتے ہیں جو تقریباً 13 انچ چوڑے اور کئی ہزار پاؤنڈ وزنی ہوتے ہیں۔مینوفیکچرنگ کے عمل سے گھماؤ کو دور کرنے کے لیے دھات کے رول کو غیر زخم اور چپٹا کیا جاتا ہے۔اس کے بعد اسے ایک مشین کے ذریعے سے گزرا جاتا ہے جو دھات کی ڈسکوں کو باہر نکالتی ہے جو اب سکہ بنائے جانے کے لیے مناسب موٹائی اور قطر ہیں۔

5. چھلنی
اس وقت تک، دھاتی خالی جگہوں کو بنانے کے لیے استعمال ہونے والا پیداواری عمل گندا ہے اور اسے سخت ماحول میں چلایا جاتا ہے۔یہ ممکن ہے کہ ناکارہ دھات کے چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں کو سکے کے خالی جگہوں کے ساتھ ملایا جائے۔چھلنی والی مشین مناسب سائز کے خالی خالی جگہوں کو سکے کے خالی جگہوں کے ساتھ ملا ہوا کسی بھی غیر ملکی مادے سے الگ کرتی ہے۔

6. annealing اور صفائی
اس کے بعد ٹکسال سکوں کے خالی حصوں کو اینیلنگ اوون میں سے گزرتا ہے تاکہ مارنے کی تیاری میں دھات کو نرم کیا جا سکے۔اس کے بعد خالی جگہوں کو کیمیائی غسل کے ذریعے ڈالا جاتا ہے تاکہ سکے کی سطح پر موجود تیل اور گندگی کو دور کیا جا سکے۔کوئی بھی غیر ملکی مواد سٹرائیکنگ عمل کے دوران سکے میں سرایت کر سکتا ہے، اور اسے ختم کرنا پڑے گا۔

7. پریشان کرنا
دھاتی سکے کے خالی پر متاثر ہونے والے ڈیزائن کی حفاظت کے لیے، ہر سکے کے خالی کو ایک مشین کے ذریعے سے گزرا جاتا ہے جس میں رولرس کا ایک سیٹ ہوتا ہے جو تھوڑا سا چھوٹا ہوتا ہے اور سکے کے خالی دونوں اطراف میں دھاتی رم دیتا ہے۔یہ عمل اس بات کو یقینی بنانے میں بھی مدد کرتا ہے کہ سکے کا خالی قطر مناسب ہے لہذا یہ سکے کے پریس میں صحیح طریقے سے حملہ کرے گا۔اس عمل کے بعد، سکوں کے خالی کو اب پلانچیٹ کہا جاتا ہے۔

8. مہر لگانا یا مارنا
اب جب کہ پلانچٹس کو صحیح طریقے سے تیار، نرم اور صاف کیا گیا ہے، اب وہ مارنے کے لیے تیار ہیں۔بزنس مارے گئے سکے خود بخود کوائننگ پریس میں اس شرح سے کھلائے جاتے ہیں جو کئی سو سکے فی منٹ تک پہنچ سکتے ہیں۔جمع کرنے والوں کے لیے بنائے گئے پروف سکے ہاتھ سے کوائننگ پریس میں ڈالے جاتے ہیں اور فی سکہ کم از کم دو سٹرائیکس وصول کرتے ہیں۔

9. تقسیم
وہ سکے جو معائنہ پاس کرتے ہیں اب تقسیم کے لیے تیار ہیں۔کاروبار سے متاثر سککوں کو بلک سٹوریج بیگز میں پیک کیا جاتا ہے اور پوری دنیا میں تقسیم کاروں کو بھیج دیا جاتا ہے۔جمع کرنے والے سکے خصوصی ہولڈرز اور خانوں میں رکھے جاتے ہیں اور دنیا بھر کے سکے جمع کرنے والوں کو بھیجے جاتے ہیں۔